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發(fā)布時間：2021-03-18 13:08
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經(jīng)濟性
在設計制造方面。由于流化床的結構較固定床復雜．故投資多于后者。在傳統(tǒng)電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發(fā)出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。但在運行方面，固定床對原料要求較高，流化床對原料要求不高，故固定床運行投資高于流化床。固定床氣化爐內(nèi)溫度分布較寬，這可能產(chǎn)生床內(nèi)局部高溫而使灰熔聚，并存在比容量低、啟動時間長以及大型化較困難等問題；流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。
生物質氣化燃氣中焦油的去除方法
以目前的焦油去除技術來看，生物質氣化燃氣中焦油的處理方法分為濕法、干法及裂解等三種。建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應用在不同場合取得了一定的社會、環(huán)保和經(jīng)濟效益。濕法就是利用水洗燃氣，使之快速降溫從而達到焦油冷凝并從燃氣中分離的目的水洗除焦法存在能量浪費和二次污染現(xiàn)象，凈化效果只能勉強達到內(nèi)燃機的要求；干法采用過濾技術凈化燃氣的方法。裂解法分為熱裂解法和催化裂解法兩種。
氧化反應生物質在氧化層中的主要反應
1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經(jīng)灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應。 3、裂解反應區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質加熱，使在裂解區(qū)的生物質進行裂解反應。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃
生物質氣化爐設備特點介紹
生物質氣化爐設備特點 1.結構合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區(qū)，焦油含量少，產(chǎn)氣穩(wěn)定。 2.原料來源廣泛，農(nóng)業(yè)廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續(xù)穩(wěn)定熱解氣化。超導供暖型氣化爐及鍋爐工程技術秸稈供暖氣化爐是本公司在紅外線氣化爐基礎上針對我國北方地區(qū)開發(fā)的新產(chǎn)品。 4.爐體防護好，爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時運行工作。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應急氣動控制系統(tǒng)，24小時在線監(jiān)測。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統(tǒng)，螺旋自動出渣系統(tǒng)。 7.環(huán)保優(yōu)勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質氣應用廣泛。 10.設備故障率低，可減少二次投入。 11.設計科學、結構緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產(chǎn)生副產(chǎn)品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質氣化系統(tǒng)綜合應用比其他可再生能源投資更小，回報更快
