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定位精度才是決定零件加工精度的主要指標

定位精度與重復定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。

　　重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重復定位精度。

鋁型材熱處理方法主要有退火、淬火、回火,這“四把火”

鋁型材熱處理是鋁型材加工公司一項重要的技術，也是工廠需求嚴謹的出產工序。經過對鋁材的加熱、保溫、冷卻，改動鋁材內部的安排，然后完成所希望的性能。

　　不一樣的加熱溫度、不一樣的保溫時刻和不一樣的冷卻方法，將使金屬產生不一樣的組織和性能，使其處于不同的熱處理形態。

　　鋁型材的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火，這“四把火”。

　　退火是指將工件加熱到恰當溫度，依據資料的和工件的尺度選用不一樣的保溫時刻，然后進行緩慢冷卻，其目標主要是下降資料的硬度，進步塑性，以利于后續加工，削減剩余應力，進步安排和成分的均勻化。

鋁型材熱處理中,加熱速度,保溫時刻和冷卻速度變成

　　鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時刻和冷卻速度變成熱處理技術中的技術參數。

　　鋁型材熱處理是將鋁型材商品放在必定的介質中加熱到適合的溫度，鋁型材熱處理的文章及信息并在此溫度中堅持必定時刻后，又以不一樣速度冷卻的一種技術。

　　鋁型材熱處理是資料出產中的的技術之一，與其他加工技術比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體化學成分，而是經過改動工件的內部的顯微安排，或改動工件的外表的化學成分，賦予或改進工件的運用功能。

　　特別是改進工件的內涵質量，而這通常不是肉眼所能觀察到的。