和平雙螺桿擠出機廠家直供「在線咨詢」

塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

塑料擠出機如何進行溫度控制

溫度控制在東莞塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。通常塑料擠出機都是由加熱片或者加熱圈對設備進行升溫，而利用風機來對螺筒螺桿進行風冷降溫。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而為常用。

塑料擠出機電加熱器線圈部分或者與導線連接處因接觸不良而發熱燒毀，加熱器實際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長期工作，這種現象常常發生。塑料擠出設備塑料擠出機擠出機廠家會影響到塑料產品的性能或者是質量，嚴重的會導致塑料原料在螺筒當中發生焦湖，所以我們需要把塑料擠出機螺筒螺桿的溫度控制在范圍內。模具段則因經常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開啟頻繁，而每次開閉都會產生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有時候會引發交流接觸器觸點的表面融化發生離合器粘結，導致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長時間的反復粘連、機械力脫開、再粘連就會逐漸燒毀觸點造成斷路而使加熱器無法工作，是顯示溫度低于設定溫度。

對于塑料擠出機械過程的基本機理,簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。塑料擠出機擠出機設備橡膠擠出機隨著塑料擠出機不斷創新，我們需要面對的挑戰也不曾減少塑料擠出機經過多年的發展，已經由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿等多種機型。螺桿結構就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內的物流阻力。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。如果設計出來的結構無法通過機械制造達到工藝要求也是白搭的，所以白熊科美公司生產的擠出機采用的螺桿均選擇質量高的大廠的產品，保證螺桿與機筒的間隙標準，嚴禁間隙過大造成設備生產時發生物料大量逆流現象出現，保證產品的生產效率和成品品質。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。

如何正確選擇塑料管材擠出機?

隨著中國經濟的發展，各種塑料管材制品的需求量支持增大，如城市建設用的自來水管、煤氣管、排污管，農用排灌管，工業用的化工管道、石油管，通信用的電氣絕緣管等，塑料管材擠出機的銷量也在增加。其中目前在實際使用中，在生產PVC及PE等產品的時候，我們會一般會采用較長的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長度/螺桿直徑）。那麼應該怎樣正確選擇塑料管材擠出機呢？下面我們一起來看看

塑料管材擠出機的型號及規格應根據所采用的塑料品種、材料狀態及其制品尺寸的大小來選擇。選擇原則應從擠出質量、生產效率、能源消耗、機子使用壽命、可靠性、通用性或專用性等方面考慮。塑料擠出設備塑料擠出機擠出機廠家擠出機主機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發展。目前，我國各塑料機械廠生產制造的擠出機已經形成系列，能生產制造管材的擠出機螺桿直徑范圍為30 ~200mm。若選用單螺桿擠出機進行生產制造，塑料管材的直徑可控制在螺桿直徑的30% ~ 130%，而選用平行雙螺桿  錐形雙螺桿擠出機，管材直徑可控制在螺桿直徑的45% ~450%范圍內。

塑料波紋管擠出機生產線設備包含哪些?

1) 擠出機。一般采用等距不等深、長徑比為20 ~ 25簡便性通用單螺桿擠出機。螺桿轉速控制在30 ~60r/min。若用粉狀pvc直接成形應選用平行異向或錐形雙螺桿擠出機。

2) 擠出機頭。為波紋管擠出機頭，它由機頭體、調節螺釘、分流錐支架、 鎖母、口模、氣塞棒、芯棒、芯軸、進氣管等組成。接長的芯棒軸伸進成形模內，管坯由機頭伸出的芯棒支承，管坯內孔被伸出的 。氣塞棒堵住，壓縮空氣從口模芯棒吹出。

由于坯管前端堵塞，壓縮空氣在氣塞棒 段把坯管吹大，管坯在帶內波紋的模塊 中成形為波紋管。螺桿和牽引的速度應互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。務必注意 的是擠出模的伸出氣塞棒和堵氣塞務必 在成形模塊的中心線上，不可偏離中心，并且口模伸人定型模塊段的長度務必大于一塊成形模塊的距離，以保證上下模塊閉合后再成形制品，且上下成形模的環形槽務必對正不可以錯位。

3) 波紋管成形裝置。波紋管成形裝置由成形模具、傳動系統和控制系統組成。成形模具 由數十對上下對開的連續吹塑模組成，上下模采用履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動系 統帶動模具轉動時，上下模具重復進行閉合一 打開動作。成形模具閉合構成圓形管子的成形 腔;模具打開，制品脫模。塑料擠出機在使用一段時間后都會出現各種各樣的問題,大部分不是設備本身的質量問題,而是人為造成的原因。由于波紋成形裝置 同時還有牽引作用，因此成形裝置的速度要穩 定，且應無級調速。成形波紋管的運行線速度 一般控制在lOm/min之內，不可以太快。脹管坯用的空氣壓力為〇. 〇2MPa左右，吹塑壓力應保證管坯完全吹塑到與對合的定型模內壁 貼合，且達到波紋形狀完整無缺。成形模溫度為50T左 右，一般采用水噴淋或吹冷制。當波紋管連接處的 直線段不需要波紋時，可依據長度需要在成對的半圓塊 上不加工波紋，而是做成平直半圓形，半圓大小依據接 頭直徑而定。