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塑料成型方法很多，下面列舉其中主要的成型方法

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

吹塑成型 。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得*多。

吹塑瓶開發首先根據市場調研做出造型方向；然后根據定位繪制設計方案，對造型細節進行工藝合理性調整，并利用軟件模擬、經驗分析對方案進行初評并優化；之后做實驗模具，樣出的實驗吹塑瓶進行抗壓、壁厚分布、貼標、灌裝、運輸等測試，反饋數據并修正后期的產品模具；加工制造產品模具，并吹塑生產，對批量生產的吹塑瓶進行線上的貼標、灌裝、運輸等測試；上市吹塑瓶經消費者反饋進入下一輪開發數據庫。吹塑開發過程中每個環節的實驗和實測數據都會反饋到生產和設計中，去調整生產工藝參數或修正設計方案。

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一要看玩具的光澤度和色彩鮮艷度

的塑料玩具在光澤度和色彩鮮艷度上要比劣質玩具表現得多。這是因為的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。 而許多劣質玩具通常采用“二料”(即廢舊塑料制品回收再加工的材料)制成，進過再加工之后色澤變差。雖然不一定能保證色澤好的就一定安全，但是光澤度差， 色彩鮮艷程度差的都是存在安全隱患的產品。