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鋼承口頂管頂壞有幾種原因造成的？

1、壓力大于管材所能承受范圍：注漿減租、安裝中繼間。

2、管道頂進(jìn)時(shí)糾偏幅度過(guò)大，引起管材折裂：糾偏時(shí)采用微調(diào)方式，切不可幅度過(guò)大。

3、頂帖與管材結(jié)合處承壓不均勻，造成部分損壞：保證受力均勻。

4、管材與管材間的緩沖木墊層較薄，易發(fā)生管材受損：加厚緩沖層厚度。

鋼承口頂管的頂壞的原因有承受的壓力過(guò)，承壓不均勻等。

頂管施工

質(zhì)量控制點(diǎn)

①工作井及接收井、檢查井施工，根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用合適的支護(hù)方式開(kāi)挖，然后盡快做好底板及壁板混凝土，并進(jìn)行頂管所需的后靠背混凝土以及土體的強(qiáng)度復(fù)核 ，確定混凝土以及鋼板墊塊的厚度。這是管節(jié)能否順利頂進(jìn)的關(guān)鍵。

②頂管施工設(shè)備

頂管設(shè)備要根據(jù)土層、地下水等情況進(jìn)行選擇。演算所需頂力防止管道頂進(jìn)時(shí)頂力不足。 ③管節(jié)頂進(jìn)

頂管施工過(guò)程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)地面沉降或隆起，使管道周?chē)ㄖ锖偷缆方煌肮艿赖裙迷O(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。

原因分析：

(1).開(kāi)挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少，使工具管推進(jìn)壓力與開(kāi)挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。

(2).管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。

(3).管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。

(4).管道接口不嚴(yán)密造成的水土流失。

中繼環(huán)頂管阻力正面——不變側(cè)面摩擦力——隨頂進(jìn)距離增大顯然，將長(zhǎng)距離頂管分成若干段，在段與段之間設(shè)置中繼環(huán)，接力頂進(jìn)設(shè)備可使后續(xù)段只克服頂進(jìn)管段側(cè)面摩擦力即可。按自前至后順序開(kāi)動(dòng)中繼環(huán)油缸，頂進(jìn)管道可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂進(jìn)。中繼環(huán)——在中繼環(huán)成環(huán)形布置若干中繼油缸，油缸行程200mm。鋼承口頂管采用干硬性混凝土振動(dòng)擠壓成型，依靠轉(zhuǎn)軸上的偏心塊，產(chǎn)生芯模振動(dòng)力，偏心塊的數(shù)量取塊于管長(zhǎng)，3M管長(zhǎng)采用4組偏心塊。中繼環(huán)油缸工作時(shí)，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側(cè)面摩擦力。