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圓度的檢測

一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。

雙路測徑儀按照測量范圍不同，分為不同型號的測徑儀，其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1～φ 80 mm范圍內的軋材進行測量的設備，對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。

LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時每次可測2 個相互垂直的直徑尺寸，根據這兩個直徑尺寸還可計算出被測物的橢圓度。

LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎參數：

有效測量范圍：φ 1～φ 90 mm

推薦被測物直徑D：φ 1～φ 80 mm

測量精度：±0.01 mm

測量頻率： 500 Hz

顯示內容：2 路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。數據刷新頻率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置，對1~80mm范圍內的軋材均可檢測兩個方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸，可安裝于高速軋制的生產現場進行檢測，測量速度快，測量準確是其基本的功能，雙向測徑儀還具有超差報警、數據傳輸存儲及尺寸控制等多種功用。橢圓度標準方程高中課本在平面直角坐標系中，用方程描述了橢圓，橢圓的標準方程為：x^2/a^2 y^2/b^2=1其中a>。

LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉部件，是專業用于線徑及橢圓度檢測的設備，為線徑質量檢測并高質量生產軋材提供了可能。

影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

以下內容由北京賽誠工控科技有限責任公司，為您提供服務，希望對同行業的朋友有所幫助。

影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產生的橢圓度就越大。反之產生的橢圓度就越小。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

背景技術

石油天然的氣體管線有幾十公里的，也有幾百上千公里，這么長的管線是由多根鋼管收尾焊接而成，由于各鋼管的端部的形狀不一，因此，在鋼管對接的過程中，需要對鋼管端部的橢圓度進行測量，以保證對接效果。

現有技術中，鋼管橢圓度的檢測方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光測距儀檢測，但是這幾種方法中，檢測工具的體積較大，使用較為不便，且可操作性差，如在使用卡尺檢測時，體積較大的卡尺由于較重容易傾斜，造成數據測量不準確；米尺的測量精度較差；它們的幾何乃是圓的幾何的自然推廣，在當年這是一種純理念的探索，并不寄望也無從預期它們會真的在大自然的基本結構中扮演著重要的角色。手持激光測距儀的精度雖可以滿足，但是僅能測機組數據，無法測量整個圓，很難找到長軸和短軸的準確位置。三種檢測方法所用的檢測工具檢測效率較低，因此，能夠準確、快速的檢測鋼管的橢圓度對本領域的技術人員來說是需要解開技術問題。

造成橢圓度的原因

編輯珩磨后的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。

（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由于油石調整不當，造成橢圓度。

（4）夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產生變形，造成橢圓度。