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發布時間：2020-09-05 10:55
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燒結型電熔精煉渣廠家建議使用方法
燒結型電熔精煉渣廠家建議使用方法：
1、本產品應用于管線鋼如X7O時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據前硫(前硫小于70PPm)及鋼包進LF爐工位的渣厚適當增減；
2、電爐出鋼時加本產品6Kg/1T左右(根據LF爐情況確定石灰量)以提高堿度
3、在精煉各個階段應充分注意吹氟攪拌在化渣均、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；
4、應隨時觀察情況，根據渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量；
5、上連鑄時，應保證純攪拌或鎮靜時間不低于5分鐘；
6、加入鋼包使用時，可根據具體情投放；
7、有條件的可配合吹攪拌使產品與鋼液充分接觸反應；
有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快,故能降低精煉時間的電耗
有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗,熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關,燒結型電熔精煉渣廠家是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進行使用的電熔精煉渣廠家,成份穩定均勻，并可根據用戶需要的指標生產、包裝。燒結型電熔精煉渣廠家的成分更均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣,預熔型電熔精煉渣廠家（鋁酸鈣）它選用好的材料燒結或熔煉合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜,電熔精煉渣廠家的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內,減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡,成份穩定均勻，并可根據用戶需要的指標生產、包裝。
預熔型電熔精煉渣廠家比燒結型渣更有優勢
由于合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產物一起上浮。此外，由于合成渣是強堿性渣，脫氧的同時又能脫硫，可在幾分鐘內完成爐內擴散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務，從而達到快速脫氧去硫的目的。
1、預熔型電熔精煉渣廠家的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間；
2、預熔型電熔精煉渣廠家氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染；
3、預熔型電熔精煉渣廠家的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，脫硫反應進行得越快。
燒結電熔精煉渣廠家比與預熔型電熔精煉渣廠家更有優勢
1、熔點低融化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗。
2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強。
3、使用中無火焰、揚塵小、安全性好。
4、不吸水、不粉化、貯存和運輸過程中不會變質。
5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。
通過以上比較，可以看出無論從時間上還是從利用效率上看，預熔型電熔精煉渣廠家都比燒結型電熔精煉渣廠家要好的多，從長遠來看，能為企業帶來可觀的經濟效益
精煉渣是鋼水精煉過程中必用的冶金輔料，但是精煉渣是如何精煉的，有些用戶卻不是很了解，今天我們就來談談精煉渣如何精煉，讓您對鋼水的精煉有進一步的了解。
精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環節，而精煉的方法有很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過濾等，而精煉渣所進行的精煉是渣洗。
渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進行脫氧、脫硫和去除夾雜物，是較簡單是精煉方法。
