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發布時間：2020-12-25 12:59
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DHL300立式電弧爐
主要組成
系統主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。
極限真空：2.0x10-4Pa。
系統漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 Pa；
停泵12小時后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開門，雙層水冷結構，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動電弧槍：1套（引弧方式為非接觸）
3、 吸鑄室組件 ?。o）
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標定）：樣品重量130克；
5、 機械手組件 1套
用于真空下翻轉合金錠；
機械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵
10、真空測量及電控系統
總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。
11、遠控電源：1套
設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。
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真空電弧爐的分類
真空電弧爐按電極類型(見電弧爐電極)主要分自耗爐和非自耗爐兩大類。工業上用的主要是自耗爐。值得注意的是，自此以后，人們關注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預熱的問題。也有同時采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。自耗爐的電極由被熔煉材料本身制成， 叫自耗電極。
在熔煉過程中，電極端頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。真空自耗電弧爐主要用于重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以制取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。這種電弧爐也可用于精煉合金鋼和制取大直徑鋼錠， 如用于制造發電機軸和軋輥等的鍛坯。三相電弧爐：這種電弧爐用三相交流電為電源，一般用碳素電極或石墨電極。非自耗爐的電極用鎢等高熔點材料制成。工作中電極本身不消耗，爐料需用別的途徑加入爐內。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實驗室中制取試驗用坯錠。
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電弧爐的特點有哪些？
利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強化用氧也已被采用。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。
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