鋁壓鑄加工-規格定制

壓鑄工藝系統設計，模具大框設計好后，就進入了澆注系統的設計，早先都是看二維或三維圖樣根據實踐經驗來做這一部分的。在生產過程中根據產品的內部質量來調整內澆道的位置和方向。近十幾年來，隨著鑄造充型凝固過程數值模擬技術的不斷發展以及鑄造行業的市場需求，鑄造過程模擬商品化軟件不斷出現。在設計之初將設計好的三維導入到這個程序里面，設定壓鑄工藝參數后，模擬軟件經過一定的運算來得出接近實際生產效果的模擬動畫。

壓鑄合金和工業鋁型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定。

壓鑄件適應廣泛，手機筆記本等3C電子產品部件、汽車部件、電機機器人外殼手臂、電炒鍋烤盤家用電器發熱體、電動工具、飾品相框以及門窗你鉸鏈把手鎖具等等都離不開壓鑄件，隨著新技術新的機邊輔助設備的不斷投入，壓鑄的質量必將越來越高。近幾年大型壓鑄企業增長較快，競爭越來越激烈，角逐的過程，唯有高素質的人才方能引導企業簡練精強力壯日新月異。說多了，還是不切底，后面來人增加。

調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿。