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發布時間：2020-12-20 11:41
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氧化鎂作為生產添加的一種小料，由于不同行業的應用如工業、、食品等，會造成不同的添加量和配比要求。研究了氧化鎂添加量對不同溫度下燒結的鋁鎂尖晶石質耐火材料的顯微結構和物理機械性能的影響。研究結果表明，添加氧化鎂的鋁鎂尖晶石質耐火材料與純鋁鎂尖晶石質耐火材料相比，前者的燒結性更好些；氧化鎂電纜的局限事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優點的同時，也存在著一些缺點，應該在選擇和施工時加以注意。若在必須提高材料的熱膨脹系數以及需要改善材料的強度性能領域，可以推行應用此種耐火材料。
氧化鎂在硅鋼中的具體使用
取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。化學性質名稱：氧化鎂(Magnesiumoxide)俗稱:苦土。
目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環裝置、及將氧化鎂涂液循環裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。活性計算方法：氧化鎂的活性含量=【（W—100）/45】X100%式中100為水化前樣品重量。
然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環使用過程中,托盤內的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產生團聚沉積現象。因此，托盤內涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質量差，沿帶鋼軋向板面批量出現寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產品質量缺陷。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環管道堵塞、處理托盤結垢等。5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，且未及時發現并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。
目前已經商業化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術是一種前景較好的脫硫技術，該工藝較為成熟，投資少，結構簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優良的硅酸鎂絕緣底層。綜合經濟效益得到很大的提高。眾所周知煤炭在我國的能源結構中所占的比例很大，我國的一次能源消費總中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構成中,火電占了85%,而火電中有90%以上燒煤.2001年,全國發電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產量的65%,排放505800多萬噸,占全國排放總量的45%以上.而我國火電行業的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設施的機組容量不到全部火電機組的10%.
