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液態硅膠硅膠產品的發展前景

隨著有機硅膠行業的發展，硅膠產品的技術層次與工藝要求也在不斷的升級，液態硅膠制品成型成為目前主流的加工方式，但凡想要、高精密的硅膠產品，選擇液態加工基本上是沒有任何缺陷的。

液態硅膠在目前發展趨勢來看得到成型工藝的看重，但是隨著工藝成型的成熟，液態硅膠原材料也存在一定的局限性，高硬度的液態硅膠技術能在硅膠行業中成熟發展起來嗎？

液態硅膠的原材料通常都是超出50度以上的，使得產品加工難度增大，由于它和固態成型條件不同，液態硅膠屬于水狀膏狀的狀態，所以當它的硬度提升時，混料以及料筒都會比較的麻煩，而且隨著硬度的提升，產品抗撕裂度會減少，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

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液態硅膠硅膠產品的發展現狀是怎樣的

高硬度的硅橡膠制品在目前市面上的很多產品都是用得上的，而液態硅膠目前在我們日常生活中的常用到的一些產品的作用也是發揮了比較大的作用的。無論性能還是手感方面都是有比較好的優勢的。

但是，很多硅膠制品加工廠家并不是很愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的液態硅膠材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率和模具的損耗。

大家都知道硅膠制品加工廠家生產固態硅膠工藝目前已經突破90度硬度的要求了，隨著技術的成熟，未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而液態硅膠生產工藝中硬度材料并不成熟，在早期國外開始研究取代固態成型的高硬度液態硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下保證原材料無任何添加交聯劑，確保硫化成型時間以及流動性，所以材料局限于低溫度的問題一直難以突破。

如今液態硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60度到現在的70度，經過技術層次的突破，液體硅膠產品的發展也逐漸成熟，從之前只有少數幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全世界擴散，目前由于產品的多樣化和復雜性，高硬度液態硅膠材料的需求量也逐漸增加，雖然還存在著一定的局限性，但是相信在不久的將來高硬度液態硅膠原料也會逐漸的突破這個局限性。

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高精密液態硅膠包膠產品出現不良的主要原因

現在液態硅膠包膠成型技術應用i多的還是電子產品，例如我們每個人使用的手機，其中就有很多的工藝，它可以讓我們的手機零件更加的牢固，i重要的是有很好的防水功能，我們使用簡單的硅膠技術就可以很好的改善我們電子產品的性能，而且防水標準非常高。

(1)內嵌物件有臟污

對策：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。

(2)粘接劑有問題(底涂)

一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同。現在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。

對策：更換粘接劑。必要時可以考慮改為自粘硅膠。

(3)脫模劑有問題

有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。

對策：更換脫模劑。模具做表面處理改善脫模。

(4)產品結構設計不合理

有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，嚴重影響產品質量和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。

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縮合型硅膠的應用有哪些？

縮合型硅膠是一種用于工業制造方面的非食品級硅膠，因硅膠本身的特性，它在硅膠行業具有很大的生產優勢。縮合型硅膠是一種雙組份液體硅膠，A組份為液體硅膠，B組份為硅膠固化劑。

縮合型硅橡膠應用：

1、 縮合型硅膠廣泛應用于硅膠模具的制作，相比較于樹脂模具，PVC模具，鐵模鋁模等，硅膠模具具備彈性好，脫模容易，且不損傷原始模種構造的優勢，特別是相對于花紋，構造紋路較為復雜的產品，硅膠的復模效果是其他任何材料的模具所無法比擬的，能將精細脈絡完i美無瑕地復i制出來。

所以此種用途的硅膠稱之為縮合型模具硅膠，縮合型模具硅膠適合開模的產品有樹脂，陶瓷，塑料，石膏，水泥，PU，鞋模，肥皂，蠟燭，青銅制品等。

2、 縮合型硅膠也應用于硅膠移印膠頭的制作，稱為移印硅膠，制作出來的移印膠頭無雜質，上油容易，由于硅膠固化后富有彈性，移印出來的圖文效果非常好。

3、 縮合型硅膠還可應用于電子元器件的灌封，稱為電子灌封硅膠，起到防水、防潮、防塵、抗震、耐腐蝕、耐老化、導熱散熱、導電或者絕緣、抗靜電等作用。

縮合型硅膠的比例一般為100:5，通過將硅膠和固化劑按照比例混合，固化后將得到硅膠彈性體。操作時間和固化時間可根據客戶要求進行調配。