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發布時間:2020-11-05 08:47  
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A 處理方法與技巧
對于線切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必須解決被加工工件的導電問題, 因為在高 精度線切割加工中, 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次, 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度, 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保 障電加工正常進行。高精密度:采用臺灣進口高精密度直接導軌,高精密度滾珠絲桿,確保機床精度。 但在進行工件余留部位的切割加工時, 若初次切割即切下工件余留部 位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續加工,所以從線切 割加工的條件性和延續性考慮, 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的, 操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求, 即當工作人員在操 作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時, 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件, 使是火花加工得以繼續進行, 其具體做法與技巧如下:
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,這可依照 以下步驟進行:
其圖形對應的機械坐標方向為:面對機床Y軸搖把方向,Y軸搖把方向為Y負,即YL4;反方向則為Y正,即YL2;Y軸搖把方向為X正,即XL1;反方向則為X負,即XL3。
這樣,我們就能快速準確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標方向是否一致。當然、小白才要反復驗證,大師傅一切自在心中,那小伙伴你又是什么段位呢,還需加強斷糧哦。
那么如何調整線切割跟蹤呢,調整跟蹤其實就是在調整取樣線電壓,不同的線切割控制柜都有一個理想的取樣線電壓,每個廠家的高頻電源都是不同的,所以需要詢問廠家。
例如廣東大鐵的取樣線電壓調整至40-45V,就是理想的跟蹤電壓。
在線切割行業,有些參數設置只有廠家知道,可能連專業的線切割維修師傅都搞不定。有很多售后問題是需要找廠家去幫助的,這也是小編我為什么總是說,買線切割設備一定要把售后放到參考的要點之一。