不銹鋼鈑金加工制造品牌企業「在線咨詢」

發布時間：2021-07-30 09:37

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鈑金加工鉗沖工序的控制要點：

壓斷差、舌邊及死邊：

①尺寸方向必須符合圖紙要求，如果所壓斷差需經表面處理，盡量走正差，檢驗時以與其配套的零件進行實配檢驗;

②表面不能有明顯模印、壓印、粘料壓過后局部變形等不良缺陷;

對于壓鉚螺母、螺釘、螺柱：

①壓鉚件根據圖紙檢驗方向是否符合圖紙(以客戶原圖為準)要求;

②壓鉚件的材質、規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格;

③壓鉚后底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏;

④壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印;

⑤壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動，必須對它的牢固性進行檢測;

⑥壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規通，止規止，如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或螺母能輕松打進便OK;

⑦對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會使產品邊緣或孔周邊產生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼后必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現象;

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鈑金加工鉗工工序中沉孔的控制要點：

①沉孔的方向必須符合圖紙要求(以客戶原圖為準展開圖為參考);

②沉孔不得將底孔沉大，沉孔后反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固;

③沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗沉孔時必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進行實配螺釘或鉚釘頭不得高出沉孔表面;

④沉孔必須要圓，沉孔時不得將鉆頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑;

⑤沉孔時必須將產生的鐵屑及時清理掉防止鐵屑劃傷產品;

⑥沉孔后表面不能有毛刺及沉孔大小不一;

⑦不要沉錯位置或漏沉孔;

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如何保證鈑金外殼產品的質量呢？

1.充分跟客戶溝通好。鈑金加工數沖工序的控制要點：數沖前在倉庫所領原材料的控制：①各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符，原材料厚度公差為±0。如果根據客戶的描述和圖紙來打造的話，一定跟客戶溝通好鈑金產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途，方便設計好外殼；如果是提供的PCB樣品的話，一定要測量好產品的外觀。客戶如果有特殊要求，一定要標記在圖紙上，提醒自己不能忘。

2.設計好展開圖之后，一定要經過另一個技術員檢查審核。一個人可能會犯錯，多一個人檢測，錯誤會少一些，檢測無誤之后，再交到生產部生產。

3.生產部生產時，要跟技術員溝通好細節和特殊地方之后，再進行操作。下料之前首件要進行過全檢，下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等，大批量生產時鈑金首件必須檢驗合格了才能批量生產。

4.大批量成品完成之后，要對產品進行檢查，對每個尺寸進行確認，看一下產品的契合度和表面處理情況，不合格鈑金件要及時處理。

5.發貨時要注意包裝。

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