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發布時間：2021-10-13 18:44
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從使用溫度考慮，根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。
導熱油如何驗收？其中密度和運動粘度兩項指標非常重要，可用于表征產品的組成特性，并用于判斷到貨產品與型式試驗產品的一致性。導熱油常用類型：苯型其沸點在170~180℃，凝點在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產品的特點是在適用范圍內不易出現沉淀，附鏈的化合物尤佳。導熱油特性：混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
積碳、結焦的產生首先會影響企業設備的正常換熱效率，也就意味著生產效率逐漸下降，同時產品的廢品率有所提高，系統內的油泥增多導致導熱油運動粘度增加，同時增加了導熱油的阻力，在鍋爐高溫的驅使下，很可能會將爐膛內盤管燒穿變形，導致火災的發生，當系統內導熱油使用時間過長后，設備的用熱溫度達不到后，很多企業采取的辦法是直接更換新的油品，其實在更換新油品時那些附著力強的結焦、積碳依然很好的附著在系統管壁上，并不會跟隨舊的導熱油排出系統，當與新油接觸后還會繼續對其進行污染，降低新油的使用壽命，同時設備的溫度并沒有因為更換新油品而得到很好的改善。
導熱油可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；導熱油常用類型：型導熱油。烷烴基數量越多，其熱穩定性越差。在此類產品中，由的間位體、對位體（同分異構體）與合成的導熱油品質好，其沸點>330℃，熱穩定性亦好，是在300~340℃范圍內使用的理想產品。導熱油省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；
