液化天然氣供應近期行情「多圖」

液化過程的設計優化

　　液化流程設備的投資占LNG工廠總投資的32%，直接影響到NLG工廠建設及其運行的經濟性。并且液化裝置投資龐大，在進行的液化工藝流程設計時，要考慮的因素有很多，而LNG工廠中的工藝流程是液化流程。液化工藝是利用外加冷源和自身壓力使氣態轉化為液態的工藝過程。就丙烷預冷混合制冷劑液化流程的設備投資情況而言，壓縮機/驅動機、換熱器與分餾塔的投資所占的份額分別為58%、36%和6%，由此可見，壓縮機/驅動機是投資的重點，是衡量工廠經濟性的主要因素。液化流程的選擇將直接影響到液化工廠建設及運行的經濟性，需要綜合考慮投資、能耗、可靠性、安全性等因素。液化工藝的優選要針對原料氣的氣質和輸入壓力，以降低能耗、流程設計簡單、設備少、成本低為目標，選擇出1優的液化工藝流程。該故障是因為雷雨天氣產生的重啟電壓損壞了儀表的通訊模塊，因此更換新的通訊模塊就可修復故障。特立尼達LNG工廠采用了菲利浦石油公司的級聯式液化技術，打破了為年代以來丙烷預冷混合制冷劑液化循環一統天下的局面，也給其它的公司提供了參考。但是，就目前來說，大部分LNG工廠采用高1效的丙烷預冷混合制冷劑液化流程。一些新型的液化流程由于具有流程簡單、建設周期短、投資少、收益快的優點，很適用于小型的LNG項目。

液化空溫式氣化器傳熱性能分析(上)

　　隨著能源的日益短缺及環境保護政策的大力實施，空溫式氣化器以其清潔、能耗低的優勢在液化(簡稱 LNG)氣化站內得到廣泛應用。然而，我國自主設計的空溫式氣化器缺乏自主和優化設計，多數是依據現有的經驗進行制造和設計，缺乏理論基礎。與最1大能量回收方案相比，改進的設計方案減少了2個換熱器，避免了物料的分流改造，且克服了最1大能量回收方案中換熱器冷端溫差較小的弱點，大大提高了翻新設計的效果。空溫式氣化器的傳熱性能研究是一項十分重要的技術基礎性工作，可為空溫式氣化器的合理選型及經濟評價提供理論依據，也可作為工程設計的參考，具有現實意義。

液化儲運中的安全技術及管理措施

　　液態的儲運過程中，安全性。針對這一要求，建議從儲罐類型、材料以及布局的選擇，罐內蒸汽壓力的控制，儲罐內安全配件的設置等方面一一重點考慮安排，不斷改進完善，將液化儲運事故率降到1低。

　　1.液化儲運設施材料選擇。液化裝置本身的可靠性是保證液化設施安全運行的重要前提。針對液化的-162℃的超低溫，必須保證其儲運材料的耐超低溫性能，且要保證在極低的溫度下，不能失去韌性，并能克服由常溫降至低溫時的脹縮問題，防止因材質選擇不當而引起液化泄露。在實際操作中應利用數值模擬方法，在空氣側自然對流和管內相變條件下對影響空溫式氣化器單根翅片管傳熱性能的幾何參數、空氣溫度及流速進行研究。因此，無論是運輸液化的槽車、槽船、還有儲存液化的儲罐都必須能滿足超低溫的基本條件。

　　2.液態儲運設施設計。(1)隔熱處理。低溫絕熱一般有高真空隔熱、普通堆積隔熱、真空多空隔熱、有間隔物的高真空多層隔熱和無間隔物高真空多層隔熱五類。目前低溫儲槽主要采用真空粉末隔熱，部分槽車中也有使用高真空多層隔熱的方式。(2)安全控制設施。2、將翅片管外側空氣自然對流、固體導熱和翅片管內LNG氣化相變過程進行耦合，采用切割shadow面的方法確保流固耦合界面熱邊界條件的一致性，可以更合理地模擬了LNG空溫式翅片管氣化器的傳熱傳質過程，使計算更趨精1確化。雖然對儲罐的材料以及隔熱等方面做了眾多的可行性設計，但是液化每天仍然會有0.15%～0.3%的蒸發量，這就會升高儲槽內的壓力值，產生了安全隱患。因此，為了保證存儲的安全，可采用再液化裝置來將蒸發的再液化以保證儲罐內的壓力值趨于正常。

燃氣企業在“互聯網 ”時代的發展

2015年，京東的劉強東在出席一個論壇時，暢想了未來冰箱免費的商業模式——在冰箱里安裝傳感器，感應庫存情況，分析歷史數據，進而通過冰箱上的屏幕向用戶推送購買信息，用戶可以一鍵下單——與傳統的制造業通過銷售產品獲利不同，冰箱免費模式更多是通過后續服務實現盈利。盡管劉強東的設想離真正實現方需時日，但其勾勒的未來互聯網將無所不在、無所不能的圖景，可謂是015年“兩會”上提出的“互聯網 ”這一理念的詮釋。除此之外還需要注意的是，要保證壓縮機供水的連續性，因為如果出現斷水，則壓縮機將可能因冷熱不均發生而出現氣缸裂紋，嚴重損害壓縮機的質量。