鋅合金壓鑄件加工公司常用解決方案

我們有時候會發現壓鑄模具出現了氣孔的現象，這大大影響了產品的外觀，是不利于生產的，那到底是什么原因引起的呢？我們要怎么去解決這樣的問題呢？

金屬液在壓射室充溢度過低，發生卷氣，引起初壓射速度過高；模具澆注體系不合理，排氣不良；熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣；模具溫度過高，留模時間不對，過早開模，受壓氣體影響發生膨脹；脫模劑、打針頭油用量過多；噴涂后吹氣時間不夠，模具外表水跡沒有清理干凈等都是影響壓鑄模具產生氣孔的原因。

對于注射模來說,塑料制件精度為3級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

因此，了解模具安全運轉的周期，并對模具內部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。