山西硅鐵塊價格推薦「坤鑫達冶金」

       較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內溫度較低，破壞碳化硅的反應，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內，因它的熔點高，導電性強，致使電極不能較深地插入爐內，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經常發現的，為了糾正這種不正常現象，應將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當地減少焦炭加入量，以改善爐況。某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。

       硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態存在。硅是與氧結合能力很強的元素。當鋁和磷含量同時提高到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。

硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下：

1、爐況發粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內的過剩硅石，經溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發粘時，首先要穩定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。