佛山碳纖導電POM膠粒廠推薦廠家

研究PP/POE共混體系的相態結構、增韌機理以及共混體系的力學性能。研究結果表明在相同條件下，POE加入量比EPDM少，POE用量為20份時就可使共混合金實現脆韌轉變。在PP/POE共混體系中，POE在PP連續相中形成均勻的“海-島”結構;POE對PP增韌改性符合銀紋剪切機理，可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強度。

研究POE對等規聚丙希的增韌作用。當POE質量分數在15%~25%之間，共混物沖擊強度緩慢增加;繼續增加POE質量分數，沖擊強度迅速增加;當POE質量分數為40%時，沖擊強度大。形態結構分析表明，隨著POE質量分數的增加，分散相尺寸增加;共混物組分的協同作用使沖擊強度顯著提高。

塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數比金屬大很多;

一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;

塑膠原料對缺口損壞很敏感;

塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起優越性;

一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

有些塑料是可燃的;

塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮。

POM具有明顯的熔點，均聚物POM為175°C，共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設置為215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以設置為205°C(190-210°C)。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了提高熔體流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口，厚壁，短流道，小面積產品，注射壓力為40-8OMPA，一般產品約為100MPA。小澆口，薄壁且工藝長，產品面積大，注射壓力高，120-140MPA。

POM塑料的熱穩定性較差。在遇到溫度的較大的變化的時候會發生一些較為明顯的變化。而正是因為這樣，這種材料的本身也是不能夠在環境較為惡劣的條件下面發生著相關的作用。所以，我們在使用這些材料的時候也是要注意環境的問題，不能夠將這種材料的本身進行著相關的較為激烈的物理的變化。對于這種材料本身來講，我們也是可以看到這種材料很多的優點。這種材料具有著很好的扛疲勞的強度的變化，能夠抵抗很多的攻擊。并且，這種材料在使用的時候很容易復原，對于一些外觀的變化也是能夠自己復原。