宿遷硅橡膠密封圈制造商擇優推薦 蘇州新聚橡

在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現象，就是使用一段時間之后，密封圈會發黃。那么，這種問題是什么原因導致的呢？導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

一個很好的材料選擇是一個具有UL94 V-0等級，塑料容易燒起來的標準，以確保合規性和安全性為設備和周邊地區。在V-0標準提供了彈性體產品嚴格的UL阻燃等級。真菌和彈性體產品的微生物攻擊可以在潮濕或熱帶環境的問題。材料需要進行測試，以標準ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以真菌，”確保適合使用在許多的世界極熱極寒環境條件。

在使用橡膠密封圈與軟填料密封都是比較常規的兩種方式，但是一般情況下，我們還是選擇使用橡膠密封圈。那么，這是為什么呢？與軟填料密封相比，使用密封圈到底好在哪里呢？

   1、橡膠密封圈使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

   2、密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%；

   3、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

   4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

   5、抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

   6、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

　由于該密封圈的多功能性，它已被廣泛用于各種溫度和真空中的應用。不僅提高了密封性能，也使它更容易安裝和拆卸。低溫潤滑脂是無硅，烴類產品，具有廣泛的密封圈的材料包括氟橡膠、硅兼容，腈（> 30%腈含量）、尼龍、聚氨酯、聚乙烯。他們也有很強的抗蠕變。

　　硅橡膠密封圈的材料由于油氣形成的氣潤滑脂和潤滑油不兼容的EPDM、EPR（乙丙橡膠），丁基橡膠和PVC。硅膠生產廠家其中蠕動泵用硅膠管的壽命可連續使用175小時以上。故在衛生方面獲得愈來越廣泛的應用。硅膠密封圈主要用于保鮮盒、電飯煲、飲水機、飯盒、保溫盒、保溫箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日常用品的防水密封和保鮮。這些材料對于密封圈的性能有著很好的效果。