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發布時間：2021-04-25 04:17
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沖擊式制砂機應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業，沖擊式制砂機是一種具有水平的高能低耗制砂機，其性能在各種礦石細破設備中起著的作用，是目前行之有效、實用可靠的碎石機器。
在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。
在礦業領域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。
沖擊式制砂機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。2、堿性溶液除風化沙制沙設備油污：將堿溶液加熱80—90℃，把零件放入溶液中，浸煮10—15分鐘后，取出用清水沖洗干凈，然后擦干或晾干。除此之外，由于對產品的零污染，沖擊式制砂機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，沖擊式制砂機幾乎可以滿足任何生產要求。
沖擊式制砂機工作原理
物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。一般情況可選用NGLI標度達到2或3的稠度，基油黏度40℃時達到90—160mm2／s(即90~160cst)的鋰基潤滑脂。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
制砂機械是制砂行業中使用的非常頻繁的機械設備，制砂機械在日常操作中，要注意按正確流程操作，喂料要連續均勻，這樣可減少制砂機在使用同時帶來的損壞，也可以延長制砂機設備的使用壽命。
制砂機械喂料流程和注意事項：
1、開車前檢查制砂機械渦動腔觀察門是否關進，以防止物料從制砂機觀察門沖出，發生危險。
2、檢查制砂機械內部轉子的運轉方向，如果運轉方向指示方向相反，應立即調整制砂機械電動機接線。
3、制砂機械必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。
4、制砂機械入料粒度嚴格按規則規定要求，不可使大于規定的物料進入，否則，會造成制砂機械運轉不平衡及設備過分磨損，甚至造成堵塞，使設備不能正常工作。如果發現過大入料應即時排除。
5、制砂機械的排料設備停運時，應及時停止給料，否則，容易造成制砂機械堵死，燒毀電動機。
6、制砂機械喂料要連續均勻。
7、制砂機械運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲。
8、按時按量給制砂機械加入潤滑脂。
對于制沙機械來說，設備的破碎性能和適應能力是檢驗的兩個重要指標，破碎性能是制沙機械從鑄件選材、破碎原理、腔型設計、磨損控制、故障排除等多種性能的體現而適應能力是對制沙機械面對各種砂石原料、不同的生產環境、不同的場地的適應能力，兩者對于整個制砂生產線來說意味著全部——生產線的效益。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。
利用河卵石移動破碎站和移動篩分站，能夠縮短設備的安裝時間、生產線能夠根據場地靈活的調節、洗砂環節更加容易、便利的水路運輸都使得制砂生產線的效益得到極大的提高。
制沙機械和移動站的結合解決了一些地區砂石資源的供給問題，對于改善和提高當地的經濟建設，提高資源的利用率起到了積極作用，更重要的是對于制砂生產廠家來說效益是顯著的。
