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發(fā)布時間：2021-10-17 04:33
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浮頂式儲罐介紹
浮頂儲罐是由漂浮在介質表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內介質始終被內浮頂直接覆蓋，減少介質揮發(fā)。
罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。
罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據所在地區(qū)的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。
浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂等形式。
單盤式浮頂：由若干個獨立艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內側為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點是造價低、好維修。
雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨立的環(huán)形艙。其優(yōu)點是浮力大、排水效果好。
水泥罐安裝安全注意事項
1）設備運輸時一定小要心謹慎，嚴防出現顛簸、傾覆現象。
2）設備吊裝時應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術措施，特別注意防止碰撞辦公樓，龍門架等設施，索具必須牢固可靠。
3）吊車與豎井邊緣要保持安全距離，距離豎井邊緣5m。
4）信號工與吊車司機要密切配合。
5）嚴禁在暴風、暴雨、暴雪等惡劣天氣施工。
6）嚴格控制焊接質量，焊接完畢后嚴格按焊接技術規(guī)范進行驗收
1、本水泥罐基礎根據現場實際地質情況，采用天然混凝土硬化基礎。
2、基礎承臺設計為：承臺砼為C25、承臺尺寸為4.1×4.1×0.6m，水泥罐的地腳直接焊接在鋼板上，采用22mm鋼筋HRB400，布置為@200mm×200mm上下兩層鋼筋網片，把水泥罐腳及鋼板均澆筑在基礎中。
水泥罐施工方案
水泥罐型號
根據施工現場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預拌干粉水泥砂，現場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要，擬安裝一個容量為60T水泥罐。
水泥罐位置，現場位置確定根據現場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖：
基礎設計方案
1）基礎形式
水泥罐基礎根據廠家提供的相關資料采用鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為4.5m×4.5m×0.35m，混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向Φ
14@200，鋼筋保護層為25mm。
2）預埋件
水泥罐采用腳底板與基礎預埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。預埋件錨板采用與腳底板材質相同的鋼板。錨筋采用4Φ22鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm。
水泥罐施工工藝流程
水泥罐施工工藝流程
施工準備→吊機吊裝→支座對位→落罐焊接→拉纜風繩
吊機吊裝
1）鋼絲繩掛鉤
吊點為水泥罐體上預留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：
2）水泥罐體的起吊
采用1臺30t吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。
3）安裝要點及安全注意事項
①立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現場技術交底執(zhí)行。
②安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。
③罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。
④罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。
⑤在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關人員撤掉拉結鋼絲繩。
