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發(fā)布時(shí)間：2021-01-21 06:07
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(6) 由于石料在窯膛內(nèi)來回摩擦窯壁，因此回轉(zhuǎn)窯的窯襯壽命要較豎窯低許多。
(7) 回轉(zhuǎn)窯通常存在結(jié)圈問題，石灰石上所攜帶的粉塵、泥土等雜質(zhì)常常會(huì)附著在窯壁上，因此有條件的情況下，回轉(zhuǎn)窯通常要求石灰石要水洗，這對(duì)位于北方的工廠（水資源短缺）來說是不利的。
正是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的。
當(dāng)今國(guó)際行的活性豎窯窯型主要有雙膛窯、套筒窯和雙梁窯。
1、 并流蓄熱式雙膛窯（MAERZ）
我國(guó)引進(jìn)的雙膛窯數(shù)量。一般來說，250噸以下的雙膛石灰窯的截面為矩形，300噸以上的雙膛石灰窯的窯膛截面為圓形。雙膛窯煅燒機(jī)理為全程并流煅燒，易燒成活性石灰。電子轟擊加熱器已經(jīng)用來加熱高溫-光粉末照相機(jī)中的試樣，用電子束加熱浮區(qū)熔化法制備高熔點(diǎn)金屬單晶如超純鈞單晶純度99。雙膛窯一般有兩個(gè)窯身（少數(shù)有三個(gè)窯身），兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12分鐘換向一次以變換兩個(gè)窯身的工作狀態(tài)。
同時(shí)，由于雙膛窯的工作方式為一個(gè)窯膛煅燒，煙氣由另一個(gè)窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)的。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。正是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的。
一般來說，對(duì)于先進(jìn)石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%；Na2O K2O≤0.2%。同時(shí)，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。
脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭．?dāng)需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng)，間斷時(shí)間減??；需要降溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，間斷時(shí)間加長(zhǎng)。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)為傳熱，大大降低能耗。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國(guó)外先進(jìn)豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達(dá)到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。可提高窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。
