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發布時間:2021-06-02 07:37  
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熱熔對接焊機如何使用是有要求的:熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備,主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架;當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性,是否可接受應由有資格的人員或試驗結果來確定濟南一點通小編歡迎您的來電哦。設定加熱板溫度至焊接溫度,加熱前,應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物,將其置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。若必要,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。測量拖動拉力,這個壓力應疊加到工藝參數壓力上,得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值,進行吸熱。時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。冷卻到規定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
熱熔對接焊機用加熱裝置:包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結構,所述裝置本體的一側開設有活動長口,裝置本體的底部內壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側均設有豎直設置的定位滑桿,定位滑桿上設有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設置的調節橫板,調節橫板的一端焊接有豎直設置的固定板,固定板的一側轉動安裝有轉動盤和定向桿,轉動盤遠離固定板的一側邊緣部位安裝有聯動滑塊,聯動滑塊上滑動連接有轉動長桿.本實用新型設計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產品的不同部位進行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.