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鋁焊絲的應用

焊絲的選用

對于6005A、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4.5MnZr ，5087 焊絲不僅抗裂性能好，抗氣孔性能優越，而且強度性能也很好。對于焊絲規格的選擇，優先選擇大直徑規格的焊絲。3、存放及搬運焊絲時小心不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧化鋁質壓膜材料等內包裝。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多，因此，大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小，焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲，對于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。自動焊機采用1.6mm直徑的焊絲。

鋁焊絲的鋼種選擇

藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結構工程的施工。早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為 商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發展出來，而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。兩者不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。

鋁焊絲化學拋光生產線關鍵技術及設備

正 一、傳統焊絲的弊端 為防止焊縫產生氣孔,在焊接鋁及鋁合金前,必須徹底清除焊絲表面上的油污和氧化物。 清理焊絲的方法,通常都是采用化學清洗法。眾所周知,這種處理方法的效果,比機械清理的好。但存在工序繁瑣,準備時間長,保存時間短,使用不便,質量又不可靠等缺點。直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。 如在手工TIG焊前,先將用麻布條包裹進貨的闡述了藥芯鋁焊絲的制造原理 ,研究了 TIG直流正接焊接鋁合金的工藝特點。試驗結果表明 ,用具有去除氧化鋁薄膜效果的藥芯焊絲作填充材料 ,采用直流正極性 TIG焊接法可以使用普通的直流 TIG焊機焊接鋁合金 ,該方法集中了釬焊和直流反接 TIG焊接法的優點。并簡述了直流正極性焊接鋁合金所存在的問題和應用前景。

鋁焊絲焊接時可能會出現的問題以及解決方法

解決措施：

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得的焊接質量，如V形坡口對接、角接的層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。一旦包裝損壞，可能會引起焊絲的吸濕和生銹它應存放在干燥、通風良好的倉庫中。另外，無論采取什么焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

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