商丘3000L搪瓷反應(yīng)釜設(shè)計(jì)制造給您好的建議「鄭州鐵營設(shè)備」

搪玻璃設(shè)備加熱注意事項(xiàng)

　　1、雖然溫差在許可范圍內(nèi)，但是在和機(jī)械外力共同作用下也會損壞搪瓷。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應(yīng)釜里，在熱循環(huán)結(jié)束時(shí)關(guān)閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關(guān)掉，那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應(yīng)罐金屬基體改應(yīng)力損壞瓷層。依照氫氣學(xué)說，通過改進(jìn)鋼材的成分和組織構(gòu)成，就可以避免鱗爆的產(chǎn)生。

　　2、當(dāng)夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時(shí)應(yīng)避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當(dāng)罐內(nèi)有熱的物料而此時(shí)玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時(shí)突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì)，這時(shí)也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當(dāng)夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時(shí)應(yīng)盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當(dāng)罐內(nèi)有冷的物料而此時(shí)玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時(shí)突然往夾套內(nèi)加入熱的介質(zhì)，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時(shí)應(yīng)注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應(yīng)速度。

　　7、如果反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)或劇烈的吸熱反應(yīng)如果控制不當(dāng)也極易引起搪玻璃反應(yīng)釜損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時(shí)的修復(fù)，就要做強(qiáng)制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費(fèi)用，所以其設(shè)備要定期保養(yǎng)。

  搪玻璃設(shè)備技術(shù)規(guī)范性能

1.許用溫度∶攪拌容器使用溫度0℃至150℃；設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊:120℃搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

2.搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8-2mm；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm。

3.耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20kv高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作面不導(dǎo)電。

4.耐腐蝕性：能承受各種程度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿的腐蝕（含氟離子的介質(zhì)、濃度≥30％、溫度≥180℃濃磷酸和強(qiáng)堿除外）

5.不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料。非常適用于食品及易粘結(jié)物料。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

搪燒時(shí)采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

搪玻璃用鋼板的幾點(diǎn)建議

   建議選用鋼板反面進(jìn)行搪玻璃，鋼板是軋制件，不僅有纖維形組織，同時(shí)還有正反面區(qū)別，一般打上批號的一面為正面，光亮，舒平，但鋼板的正面質(zhì)量差，對搪玻璃質(zhì)量有影響。對搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結(jié)合，會不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。壓輥分上下為一組，擠壓鋼錠軋制鋼板，上壓輥會將鋼板表面上的氧化皮擠壓進(jìn)去，而鋼板下方，也有氧化皮產(chǎn)生，卻自由掉落，氧化皮大部分掉落在軋槽中，鋼板反面擠壓進(jìn)來的氧化皮等雜物會較少，因?yàn)樯蠅狠亯毫艽螅摪灞砻婵瓷先ズ芄饣珪绊懱虏ＡУ馁|(zhì)量。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設(shè)計(jì)、設(shè)備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨(dú)到之處，設(shè)備滿足用戶需求。