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高頻分類

①超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。②中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。③工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。?????回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是高頻感應淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的結尾一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為final熱處理。

高頻淬火技術在使用上的主要優(yōu)點

   1.材料利用率高    高頻淬火技術在加工材料上的利用率非常高，反應材料在反應之前就投入反應爐中，沒有任何的浪費，在反應的過程中淬火以后材料化為液態(tài)或者是氣態(tài)，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反應，冷卻以后材料沒有任何的浪費。

   2.污染小    由于高頻淬火利用材料之間的物理以及化學反應得到，只要選擇好反應的過程以后，得到的產(chǎn)物基本是是固定的，在冷卻以后一般呈現(xiàn)固態(tài)，所以造成的污染非常小，對于生產(chǎn)的污染，甚至還可以回收利用，在此發(fā)生反應，得到原材料，所以污染非常小。

   3.反應多樣    高頻淬火對許多的材料都使用，無論是什么樣的材料，通過足夠的高溫低壓，基本上就可以汽化或者是液化，這樣的發(fā)生反應更加的容易，也更加的安全，所以對于許多其他操作無法加工的材料基本上可以使用高頻淬火進行加工操作，種類非常豐富。  

 高頻感應退火的目的在于：?

??????①?改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

???????②?軟化工件以便進行切削加工。?

??????③?細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

???????④?為final熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻等加工業(yè)務。