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從產品本身的性能和使用功能上又可將透水磚分 為磚體本身透水的透水磚和磚體本身不透水或本身只能 滲水或微弱透水的透水磚。因制品標準異常，所以成型壓力亦有所改動(成型壓力可任意調度)。本身不透水的透水磚有陶瓷 的，也有非陶瓷的，其透水功能靠鋪貼或拼湊組合時磚與 磚之間的接縫實現。單體不透水的陶瓷透水磚是將不同 顏色的陶瓷磚塊(20 mmx30 mm、30mmx50 mm)按一定 規格組合粘貼在一片特別制作的樹脂板上．像馬賽克一樣。該樹脂板下面有支撐腳，以便于從磚接縫處漏下去的水滲 入地下，達到透水的目的。這種透水磚重量輕、鋪砌方便， 更換也方便，圖案組合更容易實現，但成本較高。

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日本INAX陶瓷透水磚早已投放市場，有嚴格的企業標準，產生了良好的社會經濟效益。廣東佛山某中 日合資企業生產與日本INAX相同的產品，但產量不大，且幾乎全部返銷到日本，在國內的銷量有限。

1999年佛山市樂華陶瓷有限公司(中外合資)發明了一種透水磚制造方法并申請了。透水磚機設備設計安裝有活動的滑梁具有受力均勻，模具壓蓋不易轉動，定位準確可靠。該方法包括了從骨料破碎篩分、粘結劑干燥破碎篩分、原料加水混合、壓制成形、在1150℃～1250℃下燒成等工序。其中骨料為磚粒，配比為85％～94％；粘結劑為低溫高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：總量小于90％)，配比為6％～ 15％。采用該生產的透水磚可以以廢磚為主要原 料．這樣就為有效利用了陶瓷廢品開辟了新的途徑，用這種透水磚鋪貼的地面，可迅速排除路面積水，改善環境。2001年該公司又發明了一種側、底面透水磚的制造方法。其特點是采用兩種不同的原料進行二次布料， 上層原料為噴霧加工的陶瓷粉料 石料 化工原料；下層原料為陶瓷產品粗粒料 粘結劑 助熔劑 水。用這種方法制造的透水磚不僅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延長其作為地面磚的使用壽命。2001年佛山一家陶瓷企業也開發了一種適用于需要迅速排除雨水的廣場、道路等公共場所排水系統的鋪面陶瓷透水磚。其配方為(wt％)：廢墻地磚粒70—90、長石粉8— 20、纖維素1～5、木屑1～5，經粉碎、過篩、混合，加入適量水攪拌均勻，然后制坯、干燥，在燒成溫度為1100℃～1300℃的條件下燃燒100 min～140 min，降溫出料成陶瓷透水磚。

透水磚原料

高透水性環保陶瓷磚具有良好的透水性及較高的 強度，可滿足不同路面鋪設的使用要求。添加重金屬污泥透水磚利用電子工業所產生的含重金屬無機污泥，依據包芯造粒的原理，將有害污泥包裹于坯料中心，通過滾動造粒在坯料外表形成一層頁巖礦土包覆層，經干燥與高溫燒結成為陶粒，再拌和水泥砂漿成型為透水磚。考慮到要充分 利用工業廢渣，解決工業固體廢棄物的堆放問題，因此 必須選擇合適的原料。實驗應主要以工業廢渣為原料， 即自燃過的工業垃圾，如煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、 高嶺土和粘土等。

透水磚骨料

透水磚的骨料是主要原料，所以骨料對產品的成 形性能、燒成性能及理化性能影響都很大。修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。為了能生產出更好性能的透水磚產品，應該選擇不同的骨料進行 對比試驗。一般單一料包括：天然石塊狀的粉碎顆粒、 熟焦寶石、熟矸等；合成料包括：廢磚瓦、廢陶瓷等；工 業廢渣包括：自燃過的煤矸石、黃金尾礦等。

3、透水磚應用于城市人行道、步行街、公寓停車場、機場等地，基本上都是以該產品來代替水泥、石材硬化路面。德國從上世紀60年代起就采用透水材料鋪裝路面，并致力于不透水路面的改造，其目標是到2010年，把全國城市90％的路面改造為透水路面。該產品為什么有如此之大的強度呢？一是該產品厚度達到６０－８０ｍｍ，二是該產品在調合配料時加入了特殊結合劑，三是該產品經過了１２００℃左右溫度燒成。盡管產品氣孔率大，但強度依然是可以得到保證的。