聚丙烯酰胺生產步驟一共兩步:單體生產技術:丙烯酰胺單體的生產時以為原料,在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產品,經閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體,此單體即為聚丙烯酰胺的生產原料。 (水催化劑/水) →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺。按催化劑的發展歷史來分,單體技術已經歷了三代:代為硫酸催化水合技術,此技術的缺點是轉化率低,丙稀酰胺產品收率低、副產品低,給精制帶來很大負擔,此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性,使設備造價高,增加了生產成本;第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術,該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子,從而增加了后處理精制的成本;第三代為微生物腈水合酶催化生產技術,此技術反應條件溫和,常溫常壓下進行,具有高選擇性、高收率和高活性的特點,的轉化率可達到100%,反應完全,無副產物和雜質。 產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子,不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子,簡化了工藝流程,此外,氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的,具有高純性,特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業所需的無毒聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺采油中的應用:聚丙烯酰胺是一類多功能的油田化學處理劑,廣泛用于石油開采的鉆井、固井、完井、修井、壓裂、酸化、注水、堵水調剖、三次采油作業過程中, 特別是在鉆井、堵水調剖和三次采油領域。聚丙烯酰胺水溶液具有較高的粘度, 有較好的增稠、絮凝和流變調節作用, 在石油開采中用作驅油劑和鉆井泥漿調節劑。在石油開采的中后期, 為提高采收率,我國目前主要推廣聚合物驅油和三元復合驅油技術。通過注入聚丙烯酰胺水溶液, 改善油水流速比,使采出物中含量提高。在三次采油中加入聚丙烯酰胺, 可增加驅油能力, 避免擊穿油層, 提高油床開采收率。中國石油工業是聚丙烯酰胺的用戶, 聚丙烯酰胺的科技進步促進了中國石油工業的發展, 石油工業的需求又加速了聚丙烯酰胺的科技創新步伐與行業的發展。
聚丙烯酰胺使用時如何提高粘度:對于聚丙烯酰胺來說,粘度是非常重要的一項指標,這是一種流體對于流動所表現的阻力。那么,我們在使用這種產品時需要如何提高粘度呢? 實際上,對于已經生產好的聚丙烯酰胺,一般是無法提高粘度了,要么加交聯劑,使其部分支化或交聯,改變其流體力學,在一定程度上可以提高其粘度。一般要提高聚丙烯酰胺粘度的較直接方法是提高聚合物度,增加其分子量,這樣才是較有效的方法。另外一種方法是在結晶時加入增塑劑,成核劑等,可以提高聚丙烯酰胺的結晶度,從而提高制品的粘度。不過后者是不可取的,因為對水處理效果來說,不但沒有降低污水處理成本,相反可能還增加其成本,這個方法只有做增稠劑時是有效的,比如在制香行業中可以使用。溶解好的聚丙烯酰胺可以考慮適當加點液堿,可以增加PAM粘度,也可以加入溶解開,這是比較有效的辦法,要么就是在生產過程中多添加引發劑N,N′-亞雙丙烯酰胺,一般后水解生產出的聚丙烯酰胺粘度比較高。具體要看你做什么用、用途不一樣,只看粘度是沒有用處的,粘度大就難溶解,分子量就高,用到水處理中也起不到較好效果。