內蒙古內襯陶瓷管誠信企業推薦

內襯陶瓷管生產工藝流程

內襯陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成內襯陶瓷管，產品質量好，操作簡單，生產，而具實用性。

內襯陶瓷管受歡迎的原因

內襯陶瓷管那么地受歡迎與其本身不可替代的性能優勢有關。

內襯陶瓷管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。內襯陶瓷管外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。內襯陶瓷管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。(13)停機、冷卻：減速至混合料變為深紅色陶瓷時停機，停機后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品內襯陶瓷管。

內襯陶瓷管迅速占領市場，除質量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長度的內襯陶瓷管方面，內襯陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%；企業資質：我公司專業生產內襯陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復合管、內襯復合管。在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

影響內襯陶瓷管強度的因素

內襯陶瓷管其實也是一種應用非常廣泛的產品，內襯陶瓷管有很多的優點，在業界有著很多的好評，而內襯陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響內襯陶瓷管的強度。

一、內襯陶瓷管的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內襯陶瓷管的預處理時間，但往往節省成本的做法會直接導至成品內襯陶瓷管強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰的后果往往會先帶動整個行業品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。1內襯陶瓷管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業：煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。

二、內襯陶瓷管原料顆粒大小。內襯陶瓷管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，內襯陶瓷管強度也高。

三、燒成溫度和穩定性。材料不同，內襯陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，內襯陶瓷管成型時間過短，內襯陶瓷管相對韌性不足。溫度過低，內襯陶瓷管沒有燒透，內外品質不一樣。現在國內燒制內襯陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。在礦山生產作業中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。

影響內襯陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內襯陶瓷管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，內襯陶瓷管才能發揮出大的性能特點。