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廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個(gè)步驟。

1、預(yù)處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質(zhì)，在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。

2、熔煉

預(yù)處理后廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來(lái)。

3、調(diào)整合金成分

熔煉過(guò)程中不免會(huì)有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，終達(dá)到自己的目的。

廢鋁回收再生的工序

作為廢鋁回收的一個(gè)重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國(guó)廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國(guó)的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運(yùn)到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前國(guó)際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。廢鋁回收之前要做好哪些規(guī)劃對(duì)廢鋁回收進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候，需要考慮到具體的回收方法。

利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動(dòng)脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調(diào)整成分——精煉細(xì)化除氣——過(guò)濾——鑄錠。

以上看來(lái)生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步。

廢鋁回收生產(chǎn)的再生鋁更節(jié)能環(huán)保

在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是很高的，再生效益也是很大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運(yùn)輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務(wù)"期間僅發(fā)生少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡(jiǎn)略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較先進(jìn)的技能。

此外，廢鋁來(lái)自社會(huì)各個(gè)角落，種類繁多，在回收和拆解過(guò)程中受到過(guò)不同程度污染，會(huì)夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會(huì)在熔煉過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。

廢鋁的回收利用，不僅避免了對(duì)環(huán)境的污染而且還大大的節(jié)約能耗以及生產(chǎn)成本，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)還有效的改善了人類生態(tài)環(huán)境。廢鋁回收或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨(dú)自堆積。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。但目前國(guó)內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會(huì)破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費(fèi)了資源。