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垃圾焚燒爐在運行中的特點

焚燒處理企業正積極引進消化機械爐排制造工藝及技術。機械式爐排焚燒技術是目前開發時間蕞長、技術蕞為成熟的焚燒技術，是垃圾焚燒的主流技術。目前發達國家垃圾焚燒發電基本采用機械式爐排爐的燃燒方式。與傳統的燃煤發電廠相比，垃圾焚燒爐在實際運行中有以下幾方面特點：

（1）由于垃圾熱值不穩定，且含水率波動較大，導致鍋爐負荷波動大，燃燒控制問題更加突出。

（2）過量空氣系數較大。由于垃圾尺寸較大，為確保垃圾充分燃燒，需提高垃圾焚燒爐內的含氧量。焚燒爐出口的煙氣含氧量須在 6%～10%左右。

（3）爐內化學反應十分復雜。垃圾組分復雜多變，且不同組分的燃燒特性差異很大，導致垃圾的整體化學反應變得十分復雜，為渾沌系統，難以準確描述。

（4）腐蝕類型有差異。垃圾中含有大量的塑料、橡膠、廚余、生物質等組分，氯含量、堿金屬和揮發性金屬含量遠高于常規燃料，煙氣成分復雜導致受熱面極易遭受腐蝕，容易發生爆管事故。

（5）煙氣處理。常規的燃煤電廠主要以除塵、脫硫、脫硝為主，而垃圾焚燒爐在實際運行中要尤其注意保障二噩瑛排放達標，在此基礎上使用活性炭、石灰、水、尿素等實現包括NO、SO等在內的污染物脫除。

生活垃圾焚燒爐的主要型式

垃圾焚燒技術已經經歷了將近130年的發展過程，垃圾焚燒技術和設備已經日臻完善并得到了廣泛的應用。目前通用的生活垃圾焚燒爐系統主要有以下幾類：

（1）垃圾層燃焚燒系統，如采用滾動爐排、水平往復推飼爐排和傾斜往復爐排（包括順推和逆推傾斜往復爐排）等。層燃焚燒方式的主要特點是垃圾無需嚴格的預處理。滾動爐排和往復爐排的撥火作用強，比較適應于低熱值、高灰分的城市垃圾的焚燒；

（2）流化床式焚燒系統，其特點是垃圾的懸浮燃燒，空氣與垃圾充分接觸，燃燒效果好。但是流化床燃燒需要顆粒大小較均勻的燃料，同時也要求燃料給料均勻，故一般難以焚燒大塊垃圾，因此流化床式焚燒系統對垃圾的預處理要求嚴格，由此限制了其在工業廢棄物和城市垃圾焚燒領域的發展；

（3）旋轉筒式焚燒爐，其特點是將垃圾投入連續、緩慢轉動的筒體內焚燒直到燃燼，故能夠實現垃圾與空氣的良好接觸和均勻充分的燃燒。多將該類焚燒爐用于有毒、有害工業垃圾的處理。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術的節能

工業的迅速發展和人口的不斷增長，廢氣焚燒爐能源和環境問題成為倍受國人矚目的兩大問題。

高溫空氣燃燒技術是二十世紀八十年代后期發展起來的一種燃燒技術，它的特征是煙氣熱量被更大限度地回收，助燃空氣被預熱到1000℃以上，燃料在低氧濃度下燃燒。高溫空氣燃燒技術可以實現燃料化學能的高校利用和有效控制燃燒主要污染物氮氧化物，是非常適合在我國工業界應用推廣的技術，為緩解我國的能源緊缺、改善自然環境提供了切實可行的方法。

高溫空氣燃燒技術的發展歷程：

朂早的爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫煙氣帶走燃料中70～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀中期，國內外開始采用在煙道上安裝空氣預熱器的方法來回收煙氣中的熱量；經過半個世紀的發展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預熱器使用壽命有限，維修困難。蓄熱燃燒技術在節能和環保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術的推廣。

常溫空氣流經換向閥進入蓄熱室A，在經過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態下燃燒；爐膛內燃燒后的煙氣流經蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態。

垃圾焚燒爐給社會帶來的好處

焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃。當時人們已經知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。

影響鋼的組織結構的因素很多，不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結構，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結構。

1、在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體；

2、產生可加以利用的灰渣；

3、避免由于燃燒而產生的煙臣和氣味；

4、將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

5、以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設備操作和工作條件合理；

6、焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。