花鍵軸公司品質售后無憂

軸結構的設計步驟

軸的結構設計須在經過初步強度計算，已知軸的直徑以及軸上零件尺寸（主要是轂孔直徑及寬度）后才進行。其主要步驟為：

1．確定軸上零件裝配方案：軸的結構與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關。如圖所示，

2．確定軸上零件定位方式：根據具體工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方式進行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯結。

3．確定各軸段直徑：軸的結構設計是在初步估算軸徑的基礎上進行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設計為階梯軸。軸的結構設計軸的結構設計的任務，就是在滿足強度、剛度和振動穩定性的基礎上，根據軸上零件的定位要求及軸的加工、裝配工藝性要求，合理地定出軸的結構形狀和全部尺寸。根據作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強度計算基礎上，根據軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。

4．確定各軸段長度：主要根據軸上配合零件轂孔長度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。

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在花鍵磨床上磨側邊時，經常會出現花鍵的齒厚對稱中心線偏移理論中心線造成對稱度超差，但偏移的多少主要由機床主軸中心與工件中心不重合以及機床的精度來決定，引起機床主軸中心與工件中心不重合的原因是多方面的。其主要步驟為：1．確定軸上零件裝配方案：軸的結構與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關。下面舉幾個例子，尖頂與連接的圓錐柄中心線不重合，機床主軸中心線與尾座錐套中心線不重合，工件二端中心孔加工誤差引起的圓跳動等原因。因此，對于花鍵軸側邊的磨削，先要選擇較的磨床，然后盡可能調整尾座偏移量，和選擇的，使機床中心線與工件中心線保持一致，以及提高對花鍵軸二端中心孔的加工誤差。這樣，經過以上各種措施，  使對稱度誤差控制在圖紙設計范圍內。

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花鍵軸選購：

1.包裝完整無損。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進一步改進。打開包裝紙，去除防銹油后觀察花鍵軸表面，要求光潔，無氧化皮、斑點、凹陷、毛刺。工作表面不應有刻痕、銹蝕、黑斑、刀痕、凹坑和碰傷。2.除了必要的退刀槽和砂輪越程槽外，花鍵根部，軸與突緣的連接處，以及臺狀軸頸的轉角處不得有刻痕、裂紋等。3.花鍵軸中心孔表面光潔、無氧化皮，因為它是加工基準部位，對各部位幾何準確度有直接關系。

選擇軸的材料應注意：

通過進行各種熱處理、化學處理及表面強化處理，可以提高用碳鋼或合金鋼制造的軸的強度及耐磨性。特別是合金鋼，只有進行熱處理后才能充分顯示其優越的機械性能。

 合金鋼對應力集中的敏感性高，所以合金鋼軸的結構形狀必須合理，否則就失去用合金鋼的意義。軸的失效形式：主要有因疲勞強度不足而產生的疲勞籪裂、因靜強度不足而產生的塑性變形或脆性籪裂、磨損、超過允許范圍的變形和振動等。另外，在一般工作溫度下，合金鋼和碳鋼的彈性模量十分接近，因此依靠選用合金鋼來提高軸的剛度是不行的，此時應通過增大軸徑等方式來解決。  

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