雙套管規格的行業須知

雙套管規格粘管現象的預防

1、合理的選擇空氣流速。氣力輸送速度直接影響雙向流的運動狀態。氣流速度大，能量消耗大，輸送物料破碎率就大。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的，可通過噴射氣流法，確定氣流速度，即使氣流通過放有物料的透氣板或織物，根據粒子飛散時所需要的氣流速度，確定其附著力的大小。1、為保證金屬保護層外性的規整美麗，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。但有的物料沖擊力越大，變形越大，附著越嚴重。

2、雙套管規格內壁必須加工光滑，使顆粒物料不易沾附，或粘附后很快被氣流帶走。

3、對各種輸送物料，輸送過程中的溫度、壓力、濕度、含靜電量等都要提出明確要求，不符合要求的不能輸送。

雙套管規格的應用

 雙套管規格技術是在總結傳統輸送技術的經驗基礎上，發展起來的一種新型的粉料輸送技術。上世紀80年代歐洲興起，90年代引入我國，目前已經在眾多工程中得到廣泛應用。

現今 國內600MW以上發電機組紛紛投產，1000MW超大機組更是如雨后春筍般涌現，通過走訪調研，大機組灰量多在100t/h以上，煤質差的可達200t/h以上；除灰系統的輸送距離遠達到2000m左右，短也要500m以上。

相比以往中、小型機組，大型機組氣力除灰系統大出力、長距離輸送的特點越發明顯。目前，已經投運的1000MW級機組多在沿江、沿海等經濟發達地區，多燃用商品煤，其煤質相對較好。隨著社會經濟的發展，大型機組數量依然在快速增加、并有著向西南部和坑口發展的趨勢，這些地區火電廠煤質相對較差，單臺機組的灰量較多。我公司新型內旁通紊流密相氣力輸送系統的綜合技術指標達到了先進水平。除灰系統的大出力（適應煤質變化大）要求就顯得更為突出。

雙套管規格的氣流特點

雙套管規格應用氣流的能量。密閉管道內沿氣流方向保送顆粒狀物料，流態化技術的一種詳細應用。保送裝置的構造簡單，操作便利，可作程度的垂直的或傾斜方向的保送，保送過程中還可同時停止物料的加熱、冷卻、枯燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械保送相比，此法能量耗費較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。雙套管規格輸送系統是一種正壓氣力輸送方式，其基本原理是通過壓力發送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料，克服各類阻力將物料送往貯料庫。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于停止氣力保送。

氣速應較高，水平管道中停止稀相保送時。使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開端在管壁下部堆積。此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平保送時氣速的下限。滑坡是指斜坡上的巖土體由于種種原因在重力作用下沿一定的軟弱面(或軟弜帶)整體向下滑動的現象。操作氣速低于此值時，管內呈現堆積層，流道截面減少，堆積層上方氣流仍按堆積速度運轉。

氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。顆粒保送量恒定時,垂直管道中作向上氣力保送。降低氣速,管道中固體含量隨之。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒平均分散,顆粒集合成柱塞狀,呈現騰涌現象(見流態化)壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上保送時氣速的下限。雙套管規格靜壓氣力除灰系統用途：適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節內旁通管實現穩態輸送，并防止了堵管的發生。關于粒徑平均的顆粒，堆積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定散布的物料,堆積速度將是噎塞速度的26倍。

影響雙套管規格質量的原因

外觀質量的好壞直接影響到一個企業的產品形象，雙套管規格剪切加工是很多鋼材生產企業都會進行的一道加工步驟，它擔負著雙套管規格的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產品實物質量的后一道防線。不同的剪切工序會對雙套管規格產生各種影響，雙套管規格剪切時哪些問題容易造成質量下降。在管徑為DN150長度為310m的雙套管規格除灰試驗臺上，當正常輸送過程中突然切斷總氣源，此時可以從有機玻璃觀察段上清楚看到管道幾乎被粉煤灰堵塞。

一、劣質的剪切工具與設備

在購買雙套管規格剪切設備和道具時，要選擇有保證的產品，使用性能差的設備會使雙套管規格剪切后出現錯口、毛邊、剪裂等問題。

二、選用了不合理的剪刃間隙

在進行雙套管規格剪切時，要根據雙套管規格的各項應力進行調整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成雙套管規格毛刺增多，并出現二次剪斷面。

三、過度修飾不按照設計要求剪切

在進行雙套管規格剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切，造成雙套管規格應力受損，還有可能使雙套管規格尺寸報廢。