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              北一大隈臥式加工中心廠家誠信企業(yè)

              發(fā)布時間:2020-10-06 08:32  

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              蘇州瑞鼎機(jī)械有限公司是一家專業(yè)銷售北一大隈、大同大隈、日本大隈,德?lián)P,臺灣鐵王等品牌數(shù)控車床、車銑復(fù)合車床、立式及龍門加工中心的公司,無論是銷售還是保養(yǎng)以及機(jī)床維修,我們都可以提供專業(yè)一站式服務(wù),免去您的后顧之憂,歡迎您的來電!

              數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)


               1.日檢:主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來加以檢測,例如,當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈亮,油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài),與機(jī)械師聯(lián)系,進(jìn)行維修。

                 2.周檢:其主要項目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng),應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查,特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑,進(jìn)行外部雜物清掃。

                 




              數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法


              工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動

                毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反響不過來;在長時刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。

                解決方案:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。







              批量生產(chǎn)中,偶然呈現(xiàn)工件超差

                毛病原因:有必要認(rèn)真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因為裝夾引起的尺度改動,有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,

                解決方案:了解把握其規(guī)則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強(qiáng)電場攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔,另外,查看地線是否銜接結(jié)實,接地觸點近,采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。







              機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運行異常

                一臺數(shù)控立式銑床,配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙,且電機(jī)啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時感覺電機(jī)抖動比較嚴(yán)重,啟停時不太明顯,JOG方式下較明顯。

                分析認(rèn)為,故障原因有兩點,一是機(jī)械反向間隙較大;二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能,對電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償;調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù),X軸電機(jī)的抖動消除,機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。







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