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發布時間：2020-08-08 04:40
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化工設備換熱器之列管式換熱器
換熱器結構原理
列管式換熱器是目前化工生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管中流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內安裝一定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。
管殼式換熱器是由哪些構造構成的？
管殼式換熱器由殼體、熱傳導管束、管板、折流板(折流板)和管箱構成.管殼熱交換器的殼體大多數為圓柱型，配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。有二種熱傳導流體，一種是管中流體，另一種是管側流體，另一種是管外流體，稱之為殼側流體。以便提升管外流體的導熱系數，一般 在殼體內安裝好多個擋板。擋板能夠 提升殼體側流體的速率，驅使流體按照規定的間距數次根據管束，提升流體的滲流水平。換散熱器可按等邊三角形或方形布局在管板上。等邊三角形布局緊湊型，管外流體滲流，導熱系數大，正方形布局有利于管外清理，適用積垢流體。FPR波動盤管殼熱交換器的流體每一次根據管束時稱之為多管側，每一次根據管束時稱之為多管側。以便提升管中流體的流動性速率，能夠 在管箱兩邊設定擋板，并將全部管分成兩組。那樣，流體一次只根據一部分管路，因而在管束中往返流動性數次，這被稱作多管全過程。一樣，以便提升管的外界速率，可以在殼體內安裝豎向擋板，驅使流體數次根據殼體室內空間，稱之為多殼側。管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數小于管殼和管換熱器總泄漏數的10%，可采用堵管法進行處理。多管多殼可融合應用。
管殼式換熱器
波形膨脹節
在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設一撓性補償元件——膨脹節，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應力，從而適當地減薄管板厚度。
換熱器用膨脹節的型式
膨脹節的形式較多，按截面的形狀，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式換熱器中，采用也普遍的是U 形波形膨脹節。
U 形膨脹節主要由波形管、直邊段兩部分組成，需要時還可能設內襯筒，加強環等，見圖所示：
膨脹節-U.png
換熱器用膨脹節也可分為單層和多層膨脹節
a) 對于固定管板換熱器，在保證設計要求的承載能力，補償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應優先選用單層波形膨脹節。
b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節
1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補償能力；
2）承受較高的疲勞壽命的要求；
采用多層波形膨脹節結構的特點如下：
1) 柔性好，補償能力高；
2) 疲勞壽命比單層結構高（國外資料介紹是單層的6 倍）；
3) 結構緊湊，節省材料；
4) 在高壓情況下，不會突然，不易有危險性。
