揭陽塑膠數碼外殼模具性價比出眾,美堅定制生產

注塑模具的時候該注意哪些問題呢

設計注塑模具的時候該注意哪些問題呢 開啟方向和分型線每個注塑產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構小化，并消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。 確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當的起草可以避免產品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷，如發白，頂部變形，爆裂。 適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷，如發白，頂部變形，爆裂。深型腔結構產品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產品壁厚，并確保材料強度產品打開的時間。 產品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。

打造塑料模具外殼專業品牌

打造塑料模具外殼專業品牌 1）膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。2）應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產，有利于自動化生產；4）擠出成型不受長度限制，可以生產不能采用模壓制造的超長制品。 橡膠密封條擠出模具結構 目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；復合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為復雜。

外殼模具的區別以及如何檢驗外形尺寸?

外殼模具的區別以及如何檢驗外形尺寸？ 1.上下邊框對角線差的小于1.5mm。 2.與底座之間的平行度小于1mm。檢測點是基座的上表面和頂架的下表面，它們是彼此的參照點。它也可以通過測量六面對角線的長度來檢測，這種差不能超過2.5mm。如果有中間隔板，則頂部框架與底座之間的平行度可放寬為1.5mm，中間隔板與頂部框架或底座之間的平行度小于1mm。塑料資料因為其體積存在縮短的特性，導致厚壁處外表的質料呈現拉入的現象。 3.柱不變形，各柱與上、下框架兩端及框架相鄰平面的平行度小于0.5mm。 4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部傾斜、扭曲現象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。試驗時以底座的上表面為基準，以柱的上端為測量點。 5.對于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作面相對于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個面板之間的間隙差的不得超過0.6mm。