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真空離子鍍膜機的自動化發展

真空離子鍍膜機是太陽能真空管生產的關鍵設備，隨著自動化技術的發展，其工藝要求及自動化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機控制系統采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機等電路組成實現控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩定造成設備性能的不穩定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現象時有發生。

目前，真空離子鍍膜機已廣泛采用PLC可編程器設計控制系統，該技術已相當成熟，基本取代了單片機，并采用先進的人機界面觸摸屏進行更加直觀的人機對話，可方便地設定參數，由控制系統按工藝流程分步或自動運行，具有各種系統保護以及故障提示、報警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機通訊，實現對真空離子鍍膜機工藝流程的全程監控，以便工程師及時發現并處理故障信息以及遠程修改工藝參數等，較大地方便了生產過程質量控制和管理。

真空電鍍機的保養方法

1、真空電鍍機每完成兩百次以上的電鍍工作時，應對工作室進行一次清潔，清潔的方法主要為用擦洗真空室內壁，使內壁上的鋁和發生反應脫落并釋放氫氣，而后再用清水清洗一遍，后擦拭其他部位的污垢。

真空電鍍機維修注意事項

2、當真空電鍍機的閥門或者泵連續工作一個月之后，需要對其機油進行更換，如果是在雨季情況下工作，則半個月就應更換一次。

3、如果真空電鍍機的擴散泵連續使用了半年或者以上，則抽速會明顯變慢，此時應當將水管和電爐盤拆下，用將泵內清洗一次，在用洗滌劑清洗一次，后用清水再沖洗一次。這樣清洗完畢之后即可等待水份會發完成再次安裝重新使用。在重新安裝的時候要注意先對設備進行檢漏。

真空電鍍機行業發展優勢

真空電鍍機對環境的要求，一般包括真空設備對所處實驗室(或車間)的溫度、空氣中的微粒等周圍環境的要求，和對處于真空狀態或真空中的零件或表面要求兩個方面。這兩個方面是有密切聯系的。周圍環境的好壞直接影響真空設備的正常使用;而真空設備的真空室或裝入里面的零件是否清洗，又直接影響設備的性能。如果空氣中含有大量的水蒸氣和灰塵，在真空室沒有經過清洗的情況下用油封機械泵去抽氣，要達到預期的真空度很難的。眾所周知，油封式機械泵不宜抽除對金屬有腐蝕性、對真空油其反應的以含有顆粒塵埃的氣體。水蒸氣為可凝性氣體，當大量抽除可凝性氣體時，對泵油的污染會更加嚴重，結果使泵的極限真空下降，破壞了泵的抽氣性能。口巨業環境中的粉塵是以粉狀體、眼無題、粉塵來區分的。粉狀體是粉末或固體顆粒的集合或分散狀態的物質。所謂粉末是指微小的固體顆粒的集合，而顆粒是指能夠一個一個計數的微小物質。煙霧體是以固體或液體的微小顆粒呈浮狀態存在于氣體中的物質體系。物質無論是固體還是液體，凡是呈顆粒狀態均可統稱為塵粒。以塵粒直徑的大小來確定空氣清潔度的標準，從而定制出潔凈室的等級。不僅適合于有潔凈要求的口巨業部門，也適合于真空對潔凈環境的要求。