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　　五金沖壓配件與你詳談五金沖壓配件的發展前景

　　五金沖壓配件大致可分為裝飾五金和功能五金兩大類，在工業化生產水平高度發展的今天，兩者在工業設計理論的指導下，正在逐步走向統一。裝飾五金用在家具表面，以各式各樣的裝飾件進行點綴，起到了畫龍點睛的作用；家具的使用取決于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上決定家具的款式。

　　五金沖壓配件件大致可分為裝飾五金和功能五金兩大類，在工業化生產水平高度發展的今天，兩者在工業設計理論的指導下，正在逐步走向統一。裝飾五金用在家具表面，以各式各樣的裝飾件進行點綴，起到了畫龍點睛的作用；家具的使用取決于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上決定家具的款式。

　　電子五金沖壓件主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使電子沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計

　　五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。

　　對五金沖壓件材料的基本要求.從使用的角度出發，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機械和儀器零件應具有一定的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優良的沖壓件。

　　沖壓模具的使用需要高技術,不僅能自如應對難題,也能幫忙解決。我們知道沖壓模具在制作過程中經常會出現很多問題:

　　常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差。 尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此,首先要檢查、核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。 

　　沖壓生產過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。制件在生產中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改變位置或銷數量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　沖壓模具制件的表面質量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側面大部分為擦光帶,間隙太小會出現二次剪切面,如果材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。