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發布時間：2020-11-03 10:59
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關于空壓機節能改造
拿螺桿空壓機舉例，螺桿空壓機工作原理是由螺桿在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
原系統工況存在的問題：
1、主電機雖然星三角起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
2、浪費電能達25%以上
主電機時常卸載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。我們對空壓機的主機運行數據進行抄錄：運行總時間為20000小時，其中加載時間11000小時，卸載時間為9000個小時，主機的功率為75KW，加載電流為65A，卸載電流為30A(實際消耗功率為 15KW)，根據我們經驗與初步計算，此臺空壓機浪費電能達25%以上，現在我們以20%浪費計算，37KW × 80%(負荷率)×25%(浪費)×24小時×30天=5328度電
可見一臺空壓機每月大約浪費 5328 度電
3、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
4、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量大。
改造方案原理：
由電器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制電器的輸出，從而調電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。
如何去除空壓機排氣中的水？
完全的去除壓縮空氣中的水是不可能而且毫無必要的，我們只要達到我們要的干燥度即可。
通常對于絕大多數一般的壓縮空氣用途，比如驅動氣缸、吹掃、氣動工具等，只要在當前環境溫度下用氣端不含有液態水即可。
而對于一些要求較高的場合，比如噴涂、紡織、電子、食品藥品等，則各自有對壓縮空氣中的水分的要求。
空壓機排氣中的水分去除大致有三個層面：
一、空壓機本體
空壓機本體應配有氣水分離裝置，盡量把液態水在空壓機本體內就去除一部分。一些小型或某些簡配的空壓機則不具備此一功能。如果缺少此裝置或裝置失效，壓縮空氣中的水分去除將不得不由后端除水設備承擔，有可能造成超過負荷。
二、空壓機管路與日常
空壓機管路上的儲氣罐、過濾器、管路末端是幾個重要的排水點。尤其是儲氣罐方便和關鍵。
目前除了手動球閥裝置排水外，自動排水裝置也得到了大范圍使用。但不論手動還是自動排水，日常的運維和巡檢仍是重要的。
三、專門除水設備
壓縮空氣系統專門的除水設備主要有：管道氣水分離裝置、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、精密過濾器等，根據用氣需求合理配置即可。
螺桿空壓機出現散熱不足的原因
1、環境因素。螺桿空壓機擺放位置距離墻體或其他障礙物過近。
2、螺桿空壓機周圍有其他熱源事物。
3、散熱器堵塞也會出現相應問題。當空壓機四周環境灰塵較多時，就會使得長期運行而造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，從而影響散熱器效果。
4、濾油器過臟也可能招致空壓機出現一定程度的過熱現象，由于濾油器太臟使得油無法按正常清向到散熱效果。濾油器太臟也有可能招致空壓機定程度的過熱現象出現，因為空壓機的濾油器會因為過臟使得油無法按正常流量進入空壓機，使得空壓機因冷卻油缺乏而迅速升溫。
5、冷卻油油面過低也是空壓機散熱不足的原因之一。
如何判斷空壓機是否需要大修？
1. 已經故障 “抱死”的主機
拆卸解體檢查，綜合修復后的主機性能、修復費用等判斷是否具有修復價值。
2. 尚能運轉的主機
（1）根據機組運行時間判定：空壓機組運行時間累計達到 20000小時或者投入運行4年后須安排主機進行大修。
（2）根據機組實際運行檢測分析判定：通過對機組運行參數如噪音、運行電流、運行溫度、排氣量、主機振動等進行相應的數據檢測分析，判定是否需要進行主機大修工作。
空壓機主機大修有哪些工作內容？
1. 拆卸、拉拔壓出相應的齒輪（或皮帶輪等傳動裝置）與軸承；
2. 清洗螺桿、軸、間隙調整墊片，打磨、修復軸、螺桿及定子的損傷面；
3. 壓裝軸承，調整間隙，測試各間隙；
4. 試運行，磨合調整。
及時進行空壓機大修，有助于延長其使用壽命。空壓機在維系正常生產、保障產品質量中發揮著重要作用。了解空壓機大修相關知識，促進大修行業健康有序推進，有利于保證空壓機用戶與服務供應商彼此之間正當權益。
