紅薯烘干機服務(wù)放心可靠「舜天機電」

紅薯烘干機分級器內(nèi)孔直徑Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品Ａ、樣品Ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區(qū)間的內(nèi)孔直徑進行實驗時，有未干燥或未干燥徹底的玫瑰花籽排出；分級器內(nèi)孔直徑Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 時，樣品Ａ、樣品Ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無法正常排出；試制的太陽能烘干房到達了預(yù)期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。紅薯烘干機分級器內(nèi)孔直徑Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ時，樣品Ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實驗的出籽率幾乎為０。

綜上所述分級器內(nèi)孔直徑Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 時，能夠同時滿足烘干機內(nèi)玫瑰花籽安全貯藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的設(shè)計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質(zhì)受溫度影響較大，應(yīng)根據(jù)不同紅薯烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進風(fēng)口溫度Ｔ＝６０～９０℃進行實驗。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風(fēng)口溫度在６０，７０，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應(yīng)強的特色。

紅薯烘干機

　結(jié)果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率根本維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續(xù)增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。通過多種烘干機的實驗都不理想，例如：塔式烘干機簡單沾壁阻塞，排料時簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全。

紅薯烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響

實驗時，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度Ｔ＝８０℃、分級器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風(fēng)口風(fēng)速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。

環(huán)境壓力

紅薯烘干機環(huán)境壓力是經(jīng)過影響水的平衡進而影響干燥，在真空干燥環(huán)境下，濕空氣的蒸氣壓下降對恒速階段干燥有推進作用。然而在干燥的第二階段，即干燥處在由內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移階段時，則真空干燥對干燥速率并沒有形成很大的影響。紅薯烘干機隨著分級器內(nèi)孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當(dāng)內(nèi)孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。此外，物料的內(nèi)部安排密度、形狀及外表積、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)濕系數(shù)、擴散系數(shù)等、化學(xué)成分等也會對干燥產(chǎn)生影響。

農(nóng)副產(chǎn)品干燥方法簡介

農(nóng)副產(chǎn)品的干燥方法可分為自然干燥、人為干燥、化學(xué)干燥等。地外表干燥、紅薯烘干機干燥、草架干燥和發(fā)酵干燥是人們常用的自然干燥方法。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當(dāng)植株體內(nèi)的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。然而對于實際出產(chǎn)而言，菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證，均勻性直接影響著菌草的質(zhì)量。草架干燥法適合濕潤多雨的區(qū)域，這些區(qū)域根本沒有辦法使用地面條件進行干燥，使用特別的草搭架完成干燥。發(fā)酵干燥法就是將牧草收獲后進行自然攤晾，待含水量下降至500}水平常，將其壓實，然后用土或薄膜蓋在這些壓實草垛的上外表，在2到3天的時間使垛升溫至60-70度,當(dāng)遇到太陽天后再翻開暴曬，醉終將牧草干燥。自然干燥法醉簡單受自然氣候條件的影響，盡管所需的設(shè)備很少、本錢很低，但是勞動強度大、功率不高，調(diào)整的干燥質(zhì)量自然而然會差意一些。

紅薯烘干機烘干室結(jié)構(gòu)優(yōu)化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導(dǎo)致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側(cè)壁增設(shè)擋風(fēng)板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。這種技能目前發(fā)展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成，濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉中心公轉(zhuǎn)，將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。擋風(fēng)板的方位設(shè)在距離底部第5層傳料板高的方位，與側(cè)箱壁成一定視點。

加擋風(fēng)板的紅薯烘干機烘干室內(nèi)溫度場散布相對比較集中。擋風(fēng)板的增設(shè)阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。進行紅薯烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設(shè)備參數(shù)，測定計算的設(shè)備干燥總功率為63。對比可以看出，增設(shè)擋風(fēng)板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側(cè)壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設(shè)擋風(fēng)板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對紅薯烘干機干燥室內(nèi)流場分布進行了模仿剖析，就對同一風(fēng)速下不同風(fēng)溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿。特別對烘干機干燥室內(nèi)溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風(fēng)板的優(yōu)化改進。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負加工方法，溫度在65℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設(shè)擋風(fēng)板有利于烘干室內(nèi)溫度場的均勻性的改進。