杭州片材機供貨商推薦

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【片材機供貨商】正海塑機為大家介紹：

當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。

指i定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

【片材機供貨商】正海塑機為大家介紹三螺桿擠出機的優點：

1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后，僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉速為500轉／分鐘時，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？更為嚴重的是，生銹濾網很容易發生斷裂并使所過濾出的雜質漏過，因此，要將濾網裝入塑料袋或者防銹紙中儲藏。

2.產量高。

以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，產量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

機筒螺桿的保養方法

1.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；

2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；

3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿上的逆環座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無鹵造粒機）

4.每次停機超過半小時以上的，蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料，設置保溫；

5.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

塑料擠出的機械準則

【片材機廠家】金華市正海塑料機械為您介紹機械準則：

擠出的根本機理很簡單——一個螺桿在筒體中滾動并把塑料向前推進。螺桿實際上是一個斜面或許斜坡，纏繞在基地層上。其意圖是添加壓力以便戰勝較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需求戰勝：固體顆粒（進料）對筒壁的沖突力和螺桿滾動前幾圈時（進料區）它們之間的彼此沖突力；熔體在筒壁上的附著力；步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物。熔體被向前推進時其內部的物流阻力。

大都單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中運用的螺桿和螺栓。假如從后邊看，它們是反向滾動，由于它們要極力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向滾動并彼此穿插，因此一個有必要是右向的，另一個有必要是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向滾動因此有必要有相同的取向。但是，不管是哪種狀況都有吸收向后力的止推軸承，牛頓的原理仍然適用。有些硬質PVC加工商不愿使用過濾網的原因是，過濾網會使PVC熔融物料溫度升高而易發生降解，這樣就需要熱穩定性更好的物料，從而增加了材料的成本。