南京鍛造破碎機錘頭服務介紹「多圖」

鍛造破碎機錘頭

一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。鍛造破碎機錘頭

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用廣泛，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。  鍛造破碎機錘頭

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。鍛造破碎機錘頭

我公司錘頭的優勢：

高鉻合金也是一種高耐磨材質，但是這種高耐磨材質缺乏韌性，單一材質的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發事故。然而我們公司生產的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質的合金鋼在特殊的工藝下結合在一起，在使用中既發揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。

高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。鍛造破碎機錘頭