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發布時間:2020-10-07 07:02  
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現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點,破碎機錘頭根據材質可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家
錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家
影響錘頭的因素:給料情況包括:①入料粒度和硬度;②破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量,后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同,也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。
當錘頭重量及轉子轉速一定時,錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比,而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的入料粒度不宜太小,給料設備轉速應高一些。高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家
我們常見的制砂機錘頭生產工藝有兩種:鍛造和鑄造。鍛造錘頭:就是將金屬加熱溫度達700—1300℃,利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。高錳鋼韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下的表面層,硬化快,加工硬化指數比其他材料高5-7倍,大大提高了耐磨性。高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家