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發布時間：2021-04-17 15:30
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1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
斜頂座：由于加工安裝方便，斜頂的長度可以縮短，斜頂座的方式是連接斜頂與頂料板常用的方式。
一般來說，我們在制作模具時，有時產品的局部位置很高或很低。我們將挖空一塊并用其他材料填充。如果它太高，模具的厚度可以節省一個材料，太低或者不能加工，做一個鑲件可以很容易的加工，下面總結一下當你需要做鑲件的時候，當你不需要做鑲件的時候，希望你能給出自己的意見，請指出不足之處。
注塑模具是生產塑料制品的工具，是使塑料制品結構完整、尺寸精準的工具。
注射模由兩部分組成：活動模和固定模。活動模安裝在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型廠家中，動模和定模閉合構成澆注系統和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。為了減少沉重的模具設計和制造工作量，大多數注塑模具采用標準模架。以下是注塑模具必須掌握的18項基本知識。看看你少了哪一個。
枕頭模具加工技術的創新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發展。
速度的提高要求設計段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。
1.結構體系：模板、支撐柱、限位柱等。
2.成型系統：母模芯、公模芯、鑲件等。
3.澆注系統：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。
4.導向定位系統：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。
5.頂出系統：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。
6.溫控系統：水道、水塔、噴頭等。
7.排氣系統：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。
8.抽芯系統：前模抽芯、后抽芯、斜頂等。
9.標準件系統：螺絲、套管、防水環等。
10.安全復位系統：微動開關、強制復位等。
