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金屬波紋涵管產(chǎn)品特點(diǎn)

開(kāi)明小編今天給大家詳細(xì)介紹一下金屬波紋涵管產(chǎn)品特點(diǎn)：

(1)、拼裝型金屬波紋涵管適應(yīng)地基變形能力強(qiáng)，對(duì)地基承載能力、平整度要求較低，工程實(shí)際造價(jià)比同類跨徑的橋、涵洞相近或較低。

(2)、施工工期短是很明顯的優(yōu)勢(shì)，土建工程與管節(jié)安裝可分開(kāi)實(shí)施，然后進(jìn)行整體拼裝。

(3)、工廠集中化生產(chǎn)，生產(chǎn)不受環(huán)境影響，有利降低成本、控制質(zhì)量。

(4)、現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，不需使用大型設(shè)備。

(5)、解決北方寒冷地區(qū)（霜凍）對(duì)橋梁和管涵砼結(jié)構(gòu)的破壞問(wèn)題。

(6)、減少或根本舍棄了常規(guī)建材，如水泥、黃砂、石子、木材的使用，環(huán)保意義深遠(yuǎn)。

(7)、結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力。

(8)、采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。

(9)、有利于改善軟土地基結(jié)構(gòu)物與路堤交界處的“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，提高行車的舒適度與安全性，減少工后營(yíng)運(yùn)、養(yǎng)護(hù)成本。

(10)、拼裝型金屬波紋涵管具有出色的路用性能，尤其是對(duì)地基要求低、施工簡(jiǎn)易、能快速安裝、大大縮短工期是普通涵管無(wú)法相比的，在公路新改建工程、路基養(yǎng)護(hù)工程中將發(fā)揮積極的作用。

闡述水泥管的施工流程

開(kāi)明水泥制品廠和大家來(lái)聊一聊關(guān)于開(kāi)明水泥管的施工流程，我們城市的市政工程中經(jīng)常會(huì)用到水泥管，開(kāi)明水泥管廠家的水泥管常在城市建設(shè)中作為下水管道或防汛管道來(lái)使用。常見(jiàn)的水泥管道因其承受力大，穩(wěn)定性能好，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，也是建筑常用的材料之一。

水泥管的施工流程：

1 開(kāi)明水泥管廠家在管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。

2 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。

3 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

4 管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng);槽底為堅(jiān)硬地基或巖石時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm;與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。

5 開(kāi)明水泥管廠家在管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

6 管道安裝時(shí)，還應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

通過(guò)以上文章的介紹相信大家已經(jīng)對(duì)水泥管的施工流程有了一定的了解，水泥管在安裝的過(guò)程中是非常的嚴(yán)格的，開(kāi)明水泥制品廠在此提醒大廣大安裝人員謹(jǐn)慎施工的同時(shí)也注意自己的安全哦~

處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象

開(kāi)明水泥管廠家小編給大家分享怎么處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象。

水泥制品表面有返鹵、泛霜現(xiàn)象的原因多種，需通過(guò)控制和調(diào)整水泥制品制作和加工成型后的問(wèn)題和技術(shù)，基本上可以說(shuō)是能遏制的！

水泥制品出現(xiàn)NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質(zhì)含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質(zhì)較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質(zhì)填充料滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現(xiàn)象多發(fā)生在鎂質(zhì)料漿中加入了上述物質(zhì)。這需要在鎂質(zhì)材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當(dāng)?shù)奶畛淞希瑴p少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過(guò)大或MgO的克分子用量過(guò)大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現(xiàn)出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl26H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關(guān)系，制約這種現(xiàn)象要從調(diào)整原材料配比，調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認(rèn)為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時(shí)，能夠提高鎂質(zhì)材料的強(qiáng)度。筆者認(rèn)為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過(guò)程，降低了材料的強(qiáng)度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強(qiáng)度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強(qiáng)水化過(guò)程。同時(shí)，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費(fèi)用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過(guò)程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。