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熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區、孔流區和膨化區。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區和孔流區。在入口區，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區，在該區域，剪切速率增大，大分子構象發生改變，排列比較規整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

熔噴機

口罩機從零件生產到機器組裝，相對來講都較為簡單，國內也有大量的口罩機生產廠商可供選擇。

口罩機價格以及產量的暴漲也導致了熔噴布需求的暴漲。在口罩和熔噴無紡布生產過程中，不可或缺的核心部件是熔噴非織造布模頭。熔噴布的生產原理：利用熱風噴射，從噴絲板的噴頭的細孔中擠出熱聚，使其呈纖維狀延伸，然后集聚在傳送帶上，根據其自熔接性形成纖維網。噴絲板上排列很多細小的噴嘴，直徑只有0 .15mm，噴嘴噴出的熔融聚流通過高速空氣流延伸并集中在移動的傳送帶上，獲得熔噴布。

其中為核心的技術就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工精度高，難度極大，也是易損易壞件。

熔噴的工藝

熔噴的工藝原理

     熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

熔噴裝置按放置方式分有：水平式與垂直式

工藝流程與設備

（一）熔噴的工藝流程

  聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置

（二）熔噴設備

  主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。

  生產輔助設備：模頭清潔爐、靜電施加裝置等。