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發布時間：2020-11-12 08:33
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煤矸石燒結多孔磚讓堆積如山的煤矸石變廢為寶
過去堆積如山的煤矸石一直被當作工業廢料進行處理，造成了資源浪費和環境污染。怎樣才能讓煤矸石搖身一變，成為既環保又經濟的新型建筑建材呢？
在節能環保的國家大形式下、在綠色發展的道路上不斷探索，在實現偉大“中國夢”的豪邁壯志下，結合國家政策，積極探索以煤矸石為主要材料制造的建筑建材，大力引進國內先進技術、先進設備，利用廢棄的煤矸石生產更節能、更環保、質量更好的建筑建材煤矸石燒結多孔磚。這種原因一般都是因為隧道窯火候沒有充分的燒夠，里面會的一些雜質沒有充分的過濾，尤其是一些鐵離子單獨存在沒有進行氧化還原的時候，就是黑色的，若我們將煤矸石多孔磚供應商放在窯里再燒一遍，鐵離子進行了充分的氧化還原，就變正常了。
先進技術、先進設備鑄更好的質量商品，煤矸石被送至原料加工車間后，經過分揀、粉碎，進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。要想避免煤矸石多孔磚供應商出現黑心的問題，我們可以更改一下燒結的時間預算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結試驗。經過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌，然后擠出成型磚坯，再經烘干、焙燒，即可做成煤矸石燒結空心磚，并使用現代化設備“智能碼坯機器人”進行磚坯碼放。燒結磚經過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規整，損耗極低，結實耐用。
采用國內先進的全硬塑真空擠出成型設備、隧道窯一次碼燒工藝生產的全煤矸石燒結多孔磚，具有塊大體輕、隔聲隔音、保溫隔熱、技能環保、利廢等特點，是國家大力推廣扶持的新型材料。
昔日礦業廢棄物，現如今搖身一變竟然“點石成金”，變成了炙手可熱的“香餑餑”
煤矸石燒結多孔磚烘窯的基本要求
按有關規定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。
測定并監測烘燒段窯內上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規定的烘窯溫度一致。水管式換熱器中換熱用的水管很多，極易被水垢堵塞，要從用水和水溫方面設法解決。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。
煤矸石燒結多孔磚中有害雜質對吊頂板耐火材料的危害
隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成，其燒結抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產品gao燒結溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。
在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發生熱學化物反應，生成新的低熔礦務，而新生礦物在體積上會出現不同程度的膨脹，致使吊頂板剝落及開裂，并且隨著這種化學反應在不斷重復，剝落現象也越來越嚴重。我們了解了燒結磚掉粉的主要原因后，日后選購時一定要認清產品，提前檢測，以免買到劣質的磚，影響建筑施工的質量與進程。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結構變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強度、熱傳導及彈性系數等物理性能發生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。
在隧道窯中，預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大，對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發現磚塊出現了干裂的問題。在預熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質對耐火材料損害較小，所以，在出窯時窯車面上雖然可以經常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現象。
煤矸石用途
1.水泥
生產普通硅酸鹽水泥；生產特種水泥；生產無熟料水泥。
2.混凝土的輕質骨料
做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。
3.耐火磚
煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。
4.化工方面：
①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工鹽酸。是一種新型凈水劑。
加工工藝：
破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結晶-→脫水
②鹽酸浸取制成結晶氯化鋁，沉淀的殘渣為Sio2,主要用于橡膠填充料和濕法生產水玻璃。
5.還可用于回收煤炭，煤與矸石混燒發電，制取水玻璃等化工產品以及提取貴重稀有金屬，也可作肥料。
