智能裝備生產線廠家報價【和鑫自動化】

工業自動化設備發展

工業自動化是在工業生產中廣泛采用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產。在工業生產自動化條件下，人只是間接地照管和監督機器進行生產。

工業自動化設備，按其發展階段可分為:

(1) 半自動化  即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產。

(2) 全自動化  指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品。

任何一臺自動化設備都是由執行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。

一、 檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。

電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等。

二、 檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移。

由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。

三、 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。

非標自動化設計的標準化：在設計工作中實現標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。

標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規范。        

做好非標自動化設備的設計，不僅要考慮到工藝及技術問題，還應優先重視其效果和效益，將它們作為判斷非標設備成功與否的主要標準。非標設備設計出的東西要方便維修，方便加工，設計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鉆孔，如果一定要鉆，或是通過中心，或是先加工平臺再鉆孔。對非標設備設計出的產品分部件、零件在市場上詢價，配件盡量采用通用件，方便檢修互換。

什麼是單件流水線?單件流水線又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流停止綜合無效應用,有組織、有方案、有目的的進度每個單元均衡消費！在消費活動中，消費批量以一個爲批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的消費方式稱之爲一個流的消費方式，簡稱單件流。

單件流水線的特點：

1、目的管理：產能目的化，由工業工程人員把商品的每個單元（工序）停止目的產能設定；

2、工夫管理：工夫定量化，由工業工程人員把商品的每個單元（工序）停止目的操作工夫的設定；

3、成品出產快，質量成績反響迅速，零批量質量事故；

4、前推后拉式：它與傳統消費方式不同，傳統消費方式，消費線處于主動，只能等候前部門的物料、開裁、繡花、印花來決議消費的正常運作，而單件流水消費它是處于自動，前工序必需滿足消費線，一切爲了消費而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供給、商品再加工。后拉，是爲了滿足客戶需求，拉動整過消費與供給鏈的拉動。