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?中厚板厚度波動的原因

1.由帶鋼本身參數波動造成,這包括來料頭尾溫度不勻、加熱爐黑印、輥道黑印2來料厚度寬度不勻以及化學成分偏析等。

2.由軋機參數變動造成,這包括支撐輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損以及軸承油膜4厚度變化等。

3.由速度變化造成,速度變化影響摩擦系數和變形抗力,進而影響軋制力。軋機參數變動將使輥縫發生周期變動(偏心)及零位滑移(熱膨脹等)。這將使在輥縫不調整情況下,軋件厚度發生緩慢變化或周期波動自動厚度控制系統用來克服帶鋼工藝參數波動對厚差的影響,并對軋機參數的變動給予補償。當你知道這個方面的情況之后，選擇相關的操作人員的時候，一定要找到一個更熟悉的人，這些人在做的過程中，對于各個方面都非常的清楚，所以總體上的速度能夠得到保障，而且質量也會更好。

中厚板的冷卻方式

超快冷系統的冷卻能力可達到常規層流冷卻強度的2倍以上，而且鋼板的瞬時冷卻速度能夠實現大范圍無級調節，滿足了熱軋鋼板軋后常規層流冷卻強度、超快速冷卻以及直接淬火等冷卻工藝的需要。對于板厚為10mm的鋼板冷速≥120℃/s，對于板厚為50mm的鋼板冷速≥10℃/s（平均冷速）。（二）造船用鋼板：用于制造海洋及內河船舶船體，要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。以超快速冷卻設備為基礎，建立了多級冷卻路徑及多種冷卻模式的基礎自動化和工藝過程自動化控制系統。根據材料組織及性能需要，自動設定每個冷卻階段的開冷溫度、終冷溫度和冷卻速度等冷卻工藝規程，通過控制各個階段溫度和冷卻速度等工藝參數，實現冷卻路徑控制，極大地滿足了不同產品冷卻工藝需求。

?中厚板下料加工的技術要求

1、首先你需要的中厚板，如果用于沖壓、剪切、校平、調直、切割以及彎曲成形的話，那么中厚板的鋼號應符合圖樣技術標準要求。如有必要，會對中厚板進行試驗和分析，檢驗合格后再進行加工。

2、中厚板平板零件經過校平后，其表面平面度應符合規定要求。而剪切中厚板平板零件的尺寸偏差，也要符合規定要求才行。

3、對于剪切和沖裁零件，其尺寸偏差，應符合規定要求，如有毛刺，則毛刺極限高度不能大于0.3毫米。

4、用中厚板拉延成形的零件，在能夠保證基本尺寸的條件下，其圓角等其余部分，允許有自由變型，其局部厚度允許有自然的增減。但如果影響到組裝接觸面的，那么則要進行修理。

5、氣體切割零件，其斷面垂直度不能大于零件厚度的15%，其邊緣凹凸點，不能超過1.5毫米。表面如有熔渣或毛刺，那么應及時清除掉。