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食用菌接種車間環境消毒的方法|食用菌凈化車間|濟南蘭橋凈化

   食用菌生產的流程不管是大棚生產還是工廠化還是基本一樣的，由先是原料準備----裝袋-----滅菌---制種（分為液體制種和固體種）------接種-------養菌------出菇（耳），這個過程都是不變的。5、人和物的控制人和物是潔凈室的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的其本教育。而在幾乎所有的食用菌生產廠家中，接種車間的衛生環境是關系到整個食用菌生產，自然空氣中含有各類的“雜菌”，如在接種、制種環節中受到污染，會大大影響接種成功率及日后食用菌外形長相的美觀度。

   食用菌的接種操作需要無菌環境，所以接種室必須經過空氣消毒，使之達到適宜接種的生物潔凈等級。SC認證審查的基本程序|SC凈化車間|濟南蘭橋凈化一，審查部門對申請人提交的材料完整性，規范性進行審核二，審查部門3工作日內組成核查組，并通知申請人和監管部門。此外，還配以其他消毒方式，目前國內食用菌行業接種室的消毒主要是采用以臭氧、紫外線、甲醛為代表的靜態消毒方法，本文結合食用菌行業特點，對食用菌接種室常用的消毒方式，做一下詳盡的分析：

   1、臭氧消毒屬于靜態殺菌，其化學式是O3。電力系統、照明、電力、低三個部分,包括凈化燈具、插座、電柜,如電話線、監控、強弱電系統。臭氧滅菌屬溶菌級，殺菌徹底，無殘留，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒，不僅對各種細菌有極強的殺滅作用，對霉菌也很有效。影響臭氧殺菌的因素有濕度、溫度、新鮮空氣量、臭氧發生量、臭氧殺菌時間等，可同步對空氣、物體表面、水消毒。

  臭氧消毒時對人體有毒性作用，因此不能在有人情況下使用，而且消毒后須在關機40分鐘后方能進入車間。

   2、紫外線消毒也屬于靜態殺菌，其原理為：細菌吸收紫外線后，引起DNA鏈斷裂，造成核酸和蛋白的交聯，殺滅核酸的生物活性，致細菌，殺菌效率可達96％－99.9％。  

食品無菌車間的衛生管理

食品廠必須建立相應的衛生管理機構，配備經過培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內，專人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經省衛生監督部門的同意;污水排放應符合國家規定標準，達標后排放。2、食品車間房設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設施和洗滌、消毒等設施。廠區設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發的體檢合格證明者，方能從事食品生產工作食品凈化車間裝修。

凈化車間凈化工程的主要組成|濟南蘭橋凈化

凈化車間 的主要部分六個部分,分別是:地面系統、管道系統、控制系統、電氣系統、給排水系統、空氣過濾系統,六個部分。

地面系統:一般采用環氧樹脂地面干凈。圍護結構系統:簡單的屋頂、墻壁、地面三部分組成,即三維密閉空間的六個面。,包括門窗、裝飾圓弧、等;

管道系統:包括送風和回風,新鮮空氣,排氣管,終端和控制設備,等;空調系統:包括冷(熱)水機組(包括水泵、冷卻塔等)(年級或空氣冷卻管機器,等等),管、組合凈化空調箱(包括混流部分,在早期的影響,加熱、冷卻一段時間,除濕,壓力、靜壓、段落的影響,等等);

控制系統:包括溫度控制、溫度控制、風量風壓控制,開放的順序和時間控制,等等。

電力系統、照明、電力、低三個部分,包括凈化燈具、插座、電柜,如電話線、監控、強弱電系統;

給排水系統:供水、排水管道、設備和控制設備等;

空氣過濾系統:初中過濾器及其它凈化設備:如臭氧、紫外線燈,風淋室(包括淋浴),轉會窗口,超凈工作臺,互聯鎖凈化輔助設備等。

凈化車間項目可分為空氣凈化、水凈化、空氣凈化是在一定的空間內,空氣粒子,細0菌和其他有害空氣污染物,和室內溫度,清潔度、壓力、氣流速度和空氣分布,噪聲、振動、和照明、靜態控制在一定的范圍內需求的工程學科。半導體/電子廠房潔凈室的控制根據半導體/電子行業的潔凈控制要求來看，控制的主要污染源為環境含塵量，在潔凈技術方面，可采取三種綜合性措施：1、空氣過濾一般的潔凈室空氣處理系統采用三級處理過程。凈化房間特別設計的項目,無論外部空氣狀態變化,室內必須保持清潔的原始設置要求,溫度、濕度和壓力等。